FLANGE CONNECTION AND PRODUCTION METHOD
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flanschverbindung (26) zwischen einem Metallbauteil (15) und einem Kunststoffbauteil (7), - wobei das Kunststoffbauteil (7) eine Bauteilöffnung (24) aufweist, die von einem Öffnungsrand (29) aus Kunststoff eingefasst ist, - wobei das Metallbauteil (15) einen F...
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| Hauptverfasser: | , |
|---|---|
| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; fre ; ger |
| Schlagworte: | |
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| creator | STEHLIG, JÜRGEN GÜTH, WOLFGANG |
| description | Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flanschverbindung (26) zwischen einem Metallbauteil (15) und einem Kunststoffbauteil (7), - wobei das Kunststoffbauteil (7) eine Bauteilöffnung (24) aufweist, die von einem Öffnungsrand (29) aus Kunststoff eingefasst ist, - wobei das Metallbauteil (15) einen Flansch (25) aus Metall aufweist, - wobei der Flansch (25) einen daran angespritzten Rahmen (30) aus Kunststoff aufweist, der mit dem Öffnungsrand (29) verschweißt ist, derart, dass eine um die Bauteilöffnung (24) geschlossen umlaufende Schweißzone (31 ) zwischen Rahmen (30) und Öffnungsrand (29) ausgebildet ist. Eine dauerhafte Dichtigkeit der Flanschverbindung (26) ergibt sich durch wenigstens eine entlang des Flansches (25) geschlossen umlaufende Dichtung (32), die mit dem Metall des Flansches (25) in Kontakt steht.
The invention relates to a flange connection (26) between a metal component (15) and a plastic component (7), wherein - the plastic component (7) has a component opening (24) which is surrounded by an opening edge (29) made of plastic, - the metal component (15) has a flange (25) made of metal, and - the flange (25) has a frame (30) made of plastic, said frame being injection-molded onto the flange and being welded to the opening edge (29) such that a welding zone (31) which is circumferentially closed about the component opening (24) is formed between the frame (30) and the opening edge (29). A permanent seal of the flange connection (26) is produced by at least one seal (32) which is circumferentially closed along the flange (25), said seal contacting the metal of the flange (25).
La présente invention concerne une liaison à bride (26) entre un élément métallique (15) et un élément en matière plastique (7), - l'élément en matière plastique (7) comportant un orifice (24) qui est bordé par un bord (29) en matière plastique, - l'élément métallique (15) comportant une bride (25) en métal, - la bride (25) comportant un cadre (30) en matière plastique qui est moulé sur ladite bride et qui est soudé au bord (29) de façon à former une zone de soudure circonférentielle (31), fermée autour de l'orifice (24), entre le cadre (30) et le bord (29). Une étanchéité permanente au niveau de la liaison à bride (26) est obtenue au moyen d'au moins une garniture d'étanchéité circonférentielle (32) qui est fermée le long de la bride (25) et qui est en contact avec le métal de la bride (25). |
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The invention relates to a flange connection (26) between a metal component (15) and a plastic component (7), wherein - the plastic component (7) has a component opening (24) which is surrounded by an opening edge (29) made of plastic, - the metal component (15) has a flange (25) made of metal, and - the flange (25) has a frame (30) made of plastic, said frame being injection-molded onto the flange and being welded to the opening edge (29) such that a welding zone (31) which is circumferentially closed about the component opening (24) is formed between the frame (30) and the opening edge (29). A permanent seal of the flange connection (26) is produced by at least one seal (32) which is circumferentially closed along the flange (25), said seal contacting the metal of the flange (25).
La présente invention concerne une liaison à bride (26) entre un élément métallique (15) et un élément en matière plastique (7), - l'élément en matière plastique (7) comportant un orifice (24) qui est bordé par un bord (29) en matière plastique, - l'élément métallique (15) comportant une bride (25) en métal, - la bride (25) comportant un cadre (30) en matière plastique qui est moulé sur ladite bride et qui est soudé au bord (29) de façon à former une zone de soudure circonférentielle (31), fermée autour de l'orifice (24), entre le cadre (30) et le bord (29). Une étanchéité permanente au niveau de la liaison à bride (26) est obtenue au moyen d'au moins une garniture d'étanchéité circonférentielle (32) qui est fermée le long de la bride (25) et qui est en contact avec le métal de la bride (25).</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>BLASTING ; CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TOTRANSPORTATION ; COMBUSTION ENGINES ; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL ; DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OFGENERAL APPLICATION ; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC ; GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS ; HEAT EXCHANGE IN GENERAL ; HEATING ; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS ; INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES ; LIGHTING ; MECHANICAL ENGINEERING ; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS ; TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINSTCLIMATE CHANGE ; WEAPONS</subject><creationdate>2016</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20160114&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2016005229A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76290</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20160114&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2016005229A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>STEHLIG, JÜRGEN</creatorcontrib><creatorcontrib>GÜTH, WOLFGANG</creatorcontrib><title>FLANGE CONNECTION AND PRODUCTION METHOD</title><description>Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flanschverbindung (26) zwischen einem Metallbauteil (15) und einem Kunststoffbauteil (7), - wobei das Kunststoffbauteil (7) eine Bauteilöffnung (24) aufweist, die von einem Öffnungsrand (29) aus Kunststoff eingefasst ist, - wobei das Metallbauteil (15) einen Flansch (25) aus Metall aufweist, - wobei der Flansch (25) einen daran angespritzten Rahmen (30) aus Kunststoff aufweist, der mit dem Öffnungsrand (29) verschweißt ist, derart, dass eine um die Bauteilöffnung (24) geschlossen umlaufende Schweißzone (31 ) zwischen Rahmen (30) und Öffnungsrand (29) ausgebildet ist. Eine dauerhafte Dichtigkeit der Flanschverbindung (26) ergibt sich durch wenigstens eine entlang des Flansches (25) geschlossen umlaufende Dichtung (32), die mit dem Metall des Flansches (25) in Kontakt steht.
The invention relates to a flange connection (26) between a metal component (15) and a plastic component (7), wherein - the plastic component (7) has a component opening (24) which is surrounded by an opening edge (29) made of plastic, - the metal component (15) has a flange (25) made of metal, and - the flange (25) has a frame (30) made of plastic, said frame being injection-molded onto the flange and being welded to the opening edge (29) such that a welding zone (31) which is circumferentially closed about the component opening (24) is formed between the frame (30) and the opening edge (29). A permanent seal of the flange connection (26) is produced by at least one seal (32) which is circumferentially closed along the flange (25), said seal contacting the metal of the flange (25).
La présente invention concerne une liaison à bride (26) entre un élément métallique (15) et un élément en matière plastique (7), - l'élément en matière plastique (7) comportant un orifice (24) qui est bordé par un bord (29) en matière plastique, - l'élément métallique (15) comportant une bride (25) en métal, - la bride (25) comportant un cadre (30) en matière plastique qui est moulé sur ladite bride et qui est soudé au bord (29) de façon à former une zone de soudure circonférentielle (31), fermée autour de l'orifice (24), entre le cadre (30) et le bord (29). Une étanchéité permanente au niveau de la liaison à bride (26) est obtenue au moyen d'au moins une garniture d'étanchéité circonférentielle (32) qui est fermée le long de la bride (25) et qui est en contact avec le métal de la bride (25).</description><subject>BLASTING</subject><subject>CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TOTRANSPORTATION</subject><subject>COMBUSTION ENGINES</subject><subject>COMBUSTION ENGINES IN GENERAL</subject><subject>DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OFGENERAL APPLICATION</subject><subject>GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC</subject><subject>GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS</subject><subject>HEAT EXCHANGE IN GENERAL</subject><subject>HEATING</subject><subject>HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS</subject><subject>INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES</subject><subject>LIGHTING</subject><subject>MECHANICAL ENGINEERING</subject><subject>TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS</subject><subject>TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINSTCLIMATE CHANGE</subject><subject>WEAPONS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2016</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZFB383H0c3dVcPb383N1DvH091Nw9HNRCAjydwmFcH1dQzz8XXgYWNMSc4pTeaE0N4Oym2uIs4duakF-fGpxQWJyal5qSXy4v5GBoZmBgamRkaWjoTFxqgBuaySs</recordid><startdate>20160114</startdate><enddate>20160114</enddate><creator>STEHLIG, JÜRGEN</creator><creator>GÜTH, WOLFGANG</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20160114</creationdate><title>FLANGE CONNECTION AND PRODUCTION METHOD</title><author>STEHLIG, JÜRGEN ; GÜTH, WOLFGANG</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2016005229A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2016</creationdate><topic>BLASTING</topic><topic>CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TOTRANSPORTATION</topic><topic>COMBUSTION ENGINES</topic><topic>COMBUSTION ENGINES IN GENERAL</topic><topic>DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OFGENERAL APPLICATION</topic><topic>GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC</topic><topic>GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS</topic><topic>HEAT EXCHANGE IN GENERAL</topic><topic>HEATING</topic><topic>HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS</topic><topic>INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES</topic><topic>LIGHTING</topic><topic>MECHANICAL ENGINEERING</topic><topic>TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS</topic><topic>TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINSTCLIMATE CHANGE</topic><topic>WEAPONS</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>STEHLIG, JÜRGEN</creatorcontrib><creatorcontrib>GÜTH, WOLFGANG</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>STEHLIG, JÜRGEN</au><au>GÜTH, WOLFGANG</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>FLANGE CONNECTION AND PRODUCTION METHOD</title><date>2016-01-14</date><risdate>2016</risdate><abstract>Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flanschverbindung (26) zwischen einem Metallbauteil (15) und einem Kunststoffbauteil (7), - wobei das Kunststoffbauteil (7) eine Bauteilöffnung (24) aufweist, die von einem Öffnungsrand (29) aus Kunststoff eingefasst ist, - wobei das Metallbauteil (15) einen Flansch (25) aus Metall aufweist, - wobei der Flansch (25) einen daran angespritzten Rahmen (30) aus Kunststoff aufweist, der mit dem Öffnungsrand (29) verschweißt ist, derart, dass eine um die Bauteilöffnung (24) geschlossen umlaufende Schweißzone (31 ) zwischen Rahmen (30) und Öffnungsrand (29) ausgebildet ist. Eine dauerhafte Dichtigkeit der Flanschverbindung (26) ergibt sich durch wenigstens eine entlang des Flansches (25) geschlossen umlaufende Dichtung (32), die mit dem Metall des Flansches (25) in Kontakt steht.
The invention relates to a flange connection (26) between a metal component (15) and a plastic component (7), wherein - the plastic component (7) has a component opening (24) which is surrounded by an opening edge (29) made of plastic, - the metal component (15) has a flange (25) made of metal, and - the flange (25) has a frame (30) made of plastic, said frame being injection-molded onto the flange and being welded to the opening edge (29) such that a welding zone (31) which is circumferentially closed about the component opening (24) is formed between the frame (30) and the opening edge (29). A permanent seal of the flange connection (26) is produced by at least one seal (32) which is circumferentially closed along the flange (25), said seal contacting the metal of the flange (25).
La présente invention concerne une liaison à bride (26) entre un élément métallique (15) et un élément en matière plastique (7), - l'élément en matière plastique (7) comportant un orifice (24) qui est bordé par un bord (29) en matière plastique, - l'élément métallique (15) comportant une bride (25) en métal, - la bride (25) comportant un cadre (30) en matière plastique qui est moulé sur ladite bride et qui est soudé au bord (29) de façon à former une zone de soudure circonférentielle (31), fermée autour de l'orifice (24), entre le cadre (30) et le bord (29). Une étanchéité permanente au niveau de la liaison à bride (26) est obtenue au moyen d'au moins une garniture d'étanchéité circonférentielle (32) qui est fermée le long de la bride (25) et qui est en contact avec le métal de la bride (25).</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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