A PROCESS AND A MACHINE FOR MAKING A TISSUE PAPER WEB

A PROCESS AND A MACHINE FOR MAKING A TISSUE PAPER WEB

The invention relates to a process and a machine for making a tissue paper web (W) in which the tissue paper web W is passed through an extended nip N formed between an extended nip unit (2) and a Yankee drying cylinder (1) and in which the tissue paper web W is carried on a felt (3) through the ext...

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Hauptverfasser: SAIKKONEN, OLLI JAAKKO ANTERO, SIMEONI, LORENZO, KLERELID, INGVAR
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
Schlagworte:
METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
PAPER-MAKING
PAPER-MAKING MACHINES
PRODUCTION OF CELLULOSE
TEXTILES
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creator SAIKKONEN, OLLI JAAKKO ANTERO
SIMEONI, LORENZO
KLERELID, INGVAR
description The invention relates to a process and a machine for making a tissue paper web (W) in which the tissue paper web W is passed through an extended nip N formed between an extended nip unit (2) and a Yankee drying cylinder (1) and in which the tissue paper web W is carried on a felt (3) through the extended nip N in such a way that, in the extended nip N, the tissue paper web W contacts the outer surface (4) of the Yankee drying cylinder (1). The web W and the felt (3) are led over a suction roll (5) prior to the extended nip N in such a way that the felt (3) contacts the suction roll (5) and the tissue paper web W is separated from the suction roll (5) by the felt (3). The suction roll (5) has a suction zone (6) over which the felt (3) and the tissue paper web W pass together, and a first hood (7) is arranged opposite the suction roll (5) and partially surrounds the suction roll (5). The first hood (7) has an extension around the suction roll such the first hood (7) covers the entire suction zone (6), and moist hot air is fed from the first hood (7) and sucked through the tissue paper web and the felt (3) by the suction roll (5). The tissue paper web W is directly exposed to the first hood (7) such that the moist hot air reaches the tissue paper web W without passing through a fabric before reaching the tissue paper web W. The Yankee drying cylinder (1) is covered by a second hood (8) which is a Yankee hood which has an air heating and distribution system (9) and hot exhaust air from the second hood (8) is fed through a conduit (10) to the first hood (7) and used to supply the first hood (7) with moist hot air. The moist hot air has a temperature in the range of 130 °C - 300 °C and a moisture content of 300 g/kg dry air - 1000 g/kg dry air at a rate of 90 - 130 m3/minute per square meter suction zone area. The moist air is then sucked through the tissue paper web W by the suction roll (5) such that moisture condensates on the tissue paper web W and thereby raises the temperature of the tissue paper web W before the tissue paper web W passes through the extended nip N. L'invention concerne un procédé et une machine permettant de fabriquer une feuille continue de papier de soie (W), la feuille continue de papier de soie W traversant une zone de pinçage étendue N formée entre une unité de pinçage étendue (2) et un cylindre sécheur Yankee (1) et la feuille continue de papier de soie W étant portée sur un feutre (3) au travers de la zone de pinçage étendue N d'un
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The web W and the felt (3) are led over a suction roll (5) prior to the extended nip N in such a way that the felt (3) contacts the suction roll (5) and the tissue paper web W is separated from the suction roll (5) by the felt (3). The suction roll (5) has a suction zone (6) over which the felt (3) and the tissue paper web W pass together, and a first hood (7) is arranged opposite the suction roll (5) and partially surrounds the suction roll (5). The first hood (7) has an extension around the suction roll such the first hood (7) covers the entire suction zone (6), and moist hot air is fed from the first hood (7) and sucked through the tissue paper web and the felt (3) by the suction roll (5). The tissue paper web W is directly exposed to the first hood (7) such that the moist hot air reaches the tissue paper web W without passing through a fabric before reaching the tissue paper web W. The Yankee drying cylinder (1) is covered by a second hood (8) which is a Yankee hood which has an air heating and distribution system (9) and hot exhaust air from the second hood (8) is fed through a conduit (10) to the first hood (7) and used to supply the first hood (7) with moist hot air. The moist hot air has a temperature in the range of 130 °C - 300 °C and a moisture content of 300 g/kg dry air - 1000 g/kg dry air at a rate of 90 - 130 m3/minute per square meter suction zone area. The moist air is then sucked through the tissue paper web W by the suction roll (5) such that moisture condensates on the tissue paper web W and thereby raises the temperature of the tissue paper web W before the tissue paper web W passes through the extended nip N. L'invention concerne un procédé et une machine permettant de fabriquer une feuille continue de papier de soie (W), la feuille continue de papier de soie W traversant une zone de pinçage étendue N formée entre une unité de pinçage étendue (2) et un cylindre sécheur Yankee (1) et la feuille continue de papier de soie W étant portée sur un feutre (3) au travers de la zone de pinçage étendue N d'une telle manière que, dans la zone de pinçage étendue N, la feuille continue de papier de soie W entre en contact avec la surface extérieure (4) du cylindre sécheur Yankee (1). La feuille continue W et le feutre (3) sont entraînés sur un rouleau aspirant (5) avant la zone de pinçage étendue N d'une telle manière que le feutre (3) entre en contact avec le rouleau aspirant (5) et la feuille continue de papier de soie W est séparée du rouleau aspirant (5) par le feutre (3). Le rouleau aspirant (5) a une zone d'aspiration (6) sur laquelle le feutre (3) et la feuille continue de papier de soie W passent ensemble, et un premier capot (7) est agencé à l'opposé du rouleau aspirant (5) et entoure partiellement le rouleau aspirant (5). Le premier capot (7) a une extension autour du rouleau aspirant de sorte que le premier capot (7) recouvre l'intégralité de la zone d'aspiration (6), et de l'air chaud humide est introduit en provenance du premier capot (7) et aspiré au travers de la feuille continue de papier de soie et du feutre (3) par le rouleau aspirant (5). La feuille continue de papier de soie W est exposée directement au niveau du premier capot (7) de sorte que l'air chaud humide atteint la feuille continue de papier de soie W sans traverser un tissu avant d'atteindre la feuille continue de papier de soie W. Le cylindre sécheur Yankee (1) est recouvert d'un deuxième capot (8) qui est un capot Yankee qui a un système de distribution et de chauffage d'air (9) et l'air d'échappement chaud en provenance du deuxième capot (8) est distribué au travers d'un conduit (10) jusqu'au premier capot (7) et utilisé pour alimenter le premier capot (7) d'air chaud humide. L'air chaud humide a une température comprise entre 130 °C et 300 °C et une teneur en eau comprise entre 300 g/kg d'air sec et 1000 g/kg d'air sec à un taux de 90 - 130 m3/minute par mètre carré de surface de zone d'aspiration. L'air humide est alors aspiré au travers de la feuille continue de papier de soie W par le rouleau aspirant (5) de sorte que l'humidité se condense sur la feuille continue de papier de soie W et augmente ainsi la température de la feuille continue de papier de soie W avant que la feuille continue de papier de soie W ne traverse la zone de pinçage étendue N.</description><language>eng ; fre</language><subject>METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON ; PAPER-MAKING ; PAPER-MAKING MACHINES ; PRODUCTION OF CELLULOSE ; TEXTILES</subject><creationdate>2015</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20150723&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2015107094A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25544,76293</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20150723&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2015107094A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>SAIKKONEN, OLLI JAAKKO ANTERO</creatorcontrib><creatorcontrib>SIMEONI, LORENZO</creatorcontrib><creatorcontrib>KLERELID, INGVAR</creatorcontrib><title>A PROCESS AND A MACHINE FOR MAKING A TISSUE PAPER WEB</title><description>The invention relates to a process and a machine for making a tissue paper web (W) in which the tissue paper web W is passed through an extended nip N formed between an extended nip unit (2) and a Yankee drying cylinder (1) and in which the tissue paper web W is carried on a felt (3) through the extended nip N in such a way that, in the extended nip N, the tissue paper web W contacts the outer surface (4) of the Yankee drying cylinder (1). The web W and the felt (3) are led over a suction roll (5) prior to the extended nip N in such a way that the felt (3) contacts the suction roll (5) and the tissue paper web W is separated from the suction roll (5) by the felt (3). The suction roll (5) has a suction zone (6) over which the felt (3) and the tissue paper web W pass together, and a first hood (7) is arranged opposite the suction roll (5) and partially surrounds the suction roll (5). The first hood (7) has an extension around the suction roll such the first hood (7) covers the entire suction zone (6), and moist hot air is fed from the first hood (7) and sucked through the tissue paper web and the felt (3) by the suction roll (5). The tissue paper web W is directly exposed to the first hood (7) such that the moist hot air reaches the tissue paper web W without passing through a fabric before reaching the tissue paper web W. The Yankee drying cylinder (1) is covered by a second hood (8) which is a Yankee hood which has an air heating and distribution system (9) and hot exhaust air from the second hood (8) is fed through a conduit (10) to the first hood (7) and used to supply the first hood (7) with moist hot air. The moist hot air has a temperature in the range of 130 °C - 300 °C and a moisture content of 300 g/kg dry air - 1000 g/kg dry air at a rate of 90 - 130 m3/minute per square meter suction zone area. The moist air is then sucked through the tissue paper web W by the suction roll (5) such that moisture condensates on the tissue paper web W and thereby raises the temperature of the tissue paper web W before the tissue paper web W passes through the extended nip N. L'invention concerne un procédé et une machine permettant de fabriquer une feuille continue de papier de soie (W), la feuille continue de papier de soie W traversant une zone de pinçage étendue N formée entre une unité de pinçage étendue (2) et un cylindre sécheur Yankee (1) et la feuille continue de papier de soie W étant portée sur un feutre (3) au travers de la zone de pinçage étendue N d'une telle manière que, dans la zone de pinçage étendue N, la feuille continue de papier de soie W entre en contact avec la surface extérieure (4) du cylindre sécheur Yankee (1). La feuille continue W et le feutre (3) sont entraînés sur un rouleau aspirant (5) avant la zone de pinçage étendue N d'une telle manière que le feutre (3) entre en contact avec le rouleau aspirant (5) et la feuille continue de papier de soie W est séparée du rouleau aspirant (5) par le feutre (3). Le rouleau aspirant (5) a une zone d'aspiration (6) sur laquelle le feutre (3) et la feuille continue de papier de soie W passent ensemble, et un premier capot (7) est agencé à l'opposé du rouleau aspirant (5) et entoure partiellement le rouleau aspirant (5). Le premier capot (7) a une extension autour du rouleau aspirant de sorte que le premier capot (7) recouvre l'intégralité de la zone d'aspiration (6), et de l'air chaud humide est introduit en provenance du premier capot (7) et aspiré au travers de la feuille continue de papier de soie et du feutre (3) par le rouleau aspirant (5). La feuille continue de papier de soie W est exposée directement au niveau du premier capot (7) de sorte que l'air chaud humide atteint la feuille continue de papier de soie W sans traverser un tissu avant d'atteindre la feuille continue de papier de soie W. Le cylindre sécheur Yankee (1) est recouvert d'un deuxième capot (8) qui est un capot Yankee qui a un système de distribution et de chauffage d'air (9) et l'air d'échappement chaud en provenance du deuxième capot (8) est distribué au travers d'un conduit (10) jusqu'au premier capot (7) et utilisé pour alimenter le premier capot (7) d'air chaud humide. L'air chaud humide a une température comprise entre 130 °C et 300 °C et une teneur en eau comprise entre 300 g/kg d'air sec et 1000 g/kg d'air sec à un taux de 90 - 130 m3/minute par mètre carré de surface de zone d'aspiration. L'air humide est alors aspiré au travers de la feuille continue de papier de soie W par le rouleau aspirant (5) de sorte que l'humidité se condense sur la feuille continue de papier de soie W et augmente ainsi la température de la feuille continue de papier de soie W avant que la feuille continue de papier de soie W ne traverse la zone de pinçage étendue N.</description><subject>METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON</subject><subject>PAPER-MAKING</subject><subject>PAPER-MAKING MACHINES</subject><subject>PRODUCTION OF CELLULOSE</subject><subject>TEXTILES</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2015</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZDB1VAgI8nd2DQ5WcPRzUXBU8HV09vD0c1Vw8w8Csr09_dyBgiGewcGhrgoBjgGuQQrhrk48DKxpiTnFqbxQmptB2c01xNlDN7UgPz61uCAxOTUvtSQ-3N_IwNDU0MDcwNLE0dCYOFUAKUUnwQ</recordid><startdate>20150723</startdate><enddate>20150723</enddate><creator>SAIKKONEN, OLLI JAAKKO ANTERO</creator><creator>SIMEONI, LORENZO</creator><creator>KLERELID, INGVAR</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20150723</creationdate><title>A PROCESS AND A MACHINE FOR MAKING A TISSUE PAPER WEB</title><author>SAIKKONEN, OLLI JAAKKO ANTERO ; SIMEONI, LORENZO ; KLERELID, INGVAR</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2015107094A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>2015</creationdate><topic>METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON</topic><topic>PAPER-MAKING</topic><topic>PAPER-MAKING MACHINES</topic><topic>PRODUCTION OF CELLULOSE</topic><topic>TEXTILES</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>SAIKKONEN, OLLI JAAKKO ANTERO</creatorcontrib><creatorcontrib>SIMEONI, LORENZO</creatorcontrib><creatorcontrib>KLERELID, INGVAR</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>SAIKKONEN, OLLI JAAKKO ANTERO</au><au>SIMEONI, LORENZO</au><au>KLERELID, INGVAR</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>A PROCESS AND A MACHINE FOR MAKING A TISSUE PAPER WEB</title><date>2015-07-23</date><risdate>2015</risdate><abstract>The invention relates to a process and a machine for making a tissue paper web (W) in which the tissue paper web W is passed through an extended nip N formed between an extended nip unit (2) and a Yankee drying cylinder (1) and in which the tissue paper web W is carried on a felt (3) through the extended nip N in such a way that, in the extended nip N, the tissue paper web W contacts the outer surface (4) of the Yankee drying cylinder (1). The web W and the felt (3) are led over a suction roll (5) prior to the extended nip N in such a way that the felt (3) contacts the suction roll (5) and the tissue paper web W is separated from the suction roll (5) by the felt (3). The suction roll (5) has a suction zone (6) over which the felt (3) and the tissue paper web W pass together, and a first hood (7) is arranged opposite the suction roll (5) and partially surrounds the suction roll (5). The first hood (7) has an extension around the suction roll such the first hood (7) covers the entire suction zone (6), and moist hot air is fed from the first hood (7) and sucked through the tissue paper web and the felt (3) by the suction roll (5). The tissue paper web W is directly exposed to the first hood (7) such that the moist hot air reaches the tissue paper web W without passing through a fabric before reaching the tissue paper web W. The Yankee drying cylinder (1) is covered by a second hood (8) which is a Yankee hood which has an air heating and distribution system (9) and hot exhaust air from the second hood (8) is fed through a conduit (10) to the first hood (7) and used to supply the first hood (7) with moist hot air. The moist hot air has a temperature in the range of 130 °C - 300 °C and a moisture content of 300 g/kg dry air - 1000 g/kg dry air at a rate of 90 - 130 m3/minute per square meter suction zone area. The moist air is then sucked through the tissue paper web W by the suction roll (5) such that moisture condensates on the tissue paper web W and thereby raises the temperature of the tissue paper web W before the tissue paper web W passes through the extended nip N. L'invention concerne un procédé et une machine permettant de fabriquer une feuille continue de papier de soie (W), la feuille continue de papier de soie W traversant une zone de pinçage étendue N formée entre une unité de pinçage étendue (2) et un cylindre sécheur Yankee (1) et la feuille continue de papier de soie W étant portée sur un feutre (3) au travers de la zone de pinçage étendue N d'une telle manière que, dans la zone de pinçage étendue N, la feuille continue de papier de soie W entre en contact avec la surface extérieure (4) du cylindre sécheur Yankee (1). La feuille continue W et le feutre (3) sont entraînés sur un rouleau aspirant (5) avant la zone de pinçage étendue N d'une telle manière que le feutre (3) entre en contact avec le rouleau aspirant (5) et la feuille continue de papier de soie W est séparée du rouleau aspirant (5) par le feutre (3). Le rouleau aspirant (5) a une zone d'aspiration (6) sur laquelle le feutre (3) et la feuille continue de papier de soie W passent ensemble, et un premier capot (7) est agencé à l'opposé du rouleau aspirant (5) et entoure partiellement le rouleau aspirant (5). Le premier capot (7) a une extension autour du rouleau aspirant de sorte que le premier capot (7) recouvre l'intégralité de la zone d'aspiration (6), et de l'air chaud humide est introduit en provenance du premier capot (7) et aspiré au travers de la feuille continue de papier de soie et du feutre (3) par le rouleau aspirant (5). La feuille continue de papier de soie W est exposée directement au niveau du premier capot (7) de sorte que l'air chaud humide atteint la feuille continue de papier de soie W sans traverser un tissu avant d'atteindre la feuille continue de papier de soie W. Le cylindre sécheur Yankee (1) est recouvert d'un deuxième capot (8) qui est un capot Yankee qui a un système de distribution et de chauffage d'air (9) et l'air d'échappement chaud en provenance du deuxième capot (8) est distribué au travers d'un conduit (10) jusqu'au premier capot (7) et utilisé pour alimenter le premier capot (7) d'air chaud humide. L'air chaud humide a une température comprise entre 130 °C et 300 °C et une teneur en eau comprise entre 300 g/kg d'air sec et 1000 g/kg d'air sec à un taux de 90 - 130 m3/minute par mètre carré de surface de zone d'aspiration. L'air humide est alors aspiré au travers de la feuille continue de papier de soie W par le rouleau aspirant (5) de sorte que l'humidité se condense sur la feuille continue de papier de soie W et augmente ainsi la température de la feuille continue de papier de soie W avant que la feuille continue de papier de soie W ne traverse la zone de pinçage étendue N.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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