TURBINE BLADE-MOUNTED SENSOR FIXTURE FOR TIP GAP MEASUREMENT

Turbine blade tip clearance is measured in a fully assembled turbine casing by mounting a non-contact displacement probe or sensor on a turbine blade that generates data indicative of sensor distance from the turbine casing that circumferentially surrounds the blade. The sensor is mounted on the blade with a sensor fixture, which includes a clamping mechanism and a sensor retention mechanism that retains and calibrates the sensor by selective movement of the sensor relative to the retention mechanism. Variations in sensor distance data are recorded when the turbine is operated in turning gear mode. Blade rotational position data are collected by a rotational position sensor. A data processing system correlates the distance and rotational position data with localized blade tip gap at angular positions about the turbine casing circumference. This method and apparatus facilitate assessment of turbine casing deformation impact on blade tip clearance and rotor/casing alignment. Dans le cadre de la présente invention, l'espace libre d'extrémité d'aube de turbine est mesuré dans un carter de turbine entièrement assemblé en montant une sonde ou un capteur de déplacement sans contact sur une aube de turbine qui génère des données indicatives de la distance entre le capteur et le carter de turbine qui entoure l'aube de façon circonférentielle. Le capteur est monté sur l'aube en utilisant une fixation, qui comprend un mécanisme de serrage et un mécanisme de retenue de capteur qui retient et étalonne le capteur par mouvement sélectif du capteur par rapport au mécanisme de retenue. Des variations de données de distance de capteur sont enregistrées lorsque la turbine est mise en fonctionnement en mode vireur. Des données de position de rotation d'aube sont collectées par un capteur de position de rotation. Un système de traitement de données corrèle les données de distance et de position de rotation avec un espace localisé d'extrémité d'aube à des positions angulaires sur la circonférence du carter de turbine. Ce procédé et cet appareil facilitent la détermination d'impact de déformation de carter de turbine sur l'espace libre d'extrémité d'aube et sur l'alignement rotor/carter.