MOLDING METHOD AND MOLDING DEVICE FOR CONCENTRIC COIL

The purpose of the present invention is to accurately, simply and quickly mold a concentric coil having the coil end formed into a plurality of mutually different nonlinear shapes. A method for molding the concentric coil from a rectangular wire wound with a prescribed number of windings includes: m...

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Hauptverfasser: SAITO, MASAKI, SHIMIZU, SHINYA, MISHINA, TOKUHISA, HASHIMOTO, SHINGO
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; jpn
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creator SAITO, MASAKI
SHIMIZU, SHINYA
MISHINA, TOKUHISA
HASHIMOTO, SHINGO
description The purpose of the present invention is to accurately, simply and quickly mold a concentric coil having the coil end formed into a plurality of mutually different nonlinear shapes. A method for molding the concentric coil from a rectangular wire wound with a prescribed number of windings includes: molding the coil end into a plurality of mutually different nonlinear shapes in one process by stroke-moving a mold in a prescribed direction relative to a set rectangular wire; bending the part of the rectangular wire corresponding to the coil end in the lamination direction using a fin-like molding die having a plurality of fins arranged side by side with prescribed gaps in the lamination direction for the circulation of the set rectangular wire with said part inserted into prescribed gaps of the fin-like molding die, and bending said part in the direction orthogonal to the lamination direction of the set rectangular wire using an outer shape molding die integrally formed with the fin-like molding die with a machining surface facing said orthogonal direction; and advancing the bending of the corresponding part of the rectangular wire from the center toward both outer sides of the corresponding part. La présente invention vise à mouler de façon précise, simple et rapide un enroulement concentrique dont l'extrémité d'enroulement est formée sous la forme d'une pluralité de formes non linéaires mutuellement différentes. A cet effet, l'invention porte sur un procédé pour mouler l'enroulement concentrique à partir d'un fil rectangulaire enroulé avec un nombre prescrit d'enroulements, lequel procédé met en œuvre : le moulage de l'extrémité d'enroulement sous une pluralité de formes non linéaires mutuellement différentes en un processus par déplacement par à-coups d'un moule dans une direction prescrite par rapport à un fil rectangulaire établi ; la courbure de la partie du fil rectangulaire correspondant à l'extrémité d'enroulement dans la direction de stratification à l'aide d'une matrice de moulage en forme d'ailettes ayant une pluralité d'ailettes disposées côte à côte avec des espaces prescrits dans la direction de stratification pour la circulation du fil rectangulaire établi, avec ladite partie insérée dans des espaces prescrits de la matrice de moulage en forme d'ailettes, et la courbure de ladite partie dans la direction orthogonale à la direction de stratification du fil rectangulaire établi à l'aide d'une matrice de moulage de forme externe formée d'un seul
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A method for molding the concentric coil from a rectangular wire wound with a prescribed number of windings includes: molding the coil end into a plurality of mutually different nonlinear shapes in one process by stroke-moving a mold in a prescribed direction relative to a set rectangular wire; bending the part of the rectangular wire corresponding to the coil end in the lamination direction using a fin-like molding die having a plurality of fins arranged side by side with prescribed gaps in the lamination direction for the circulation of the set rectangular wire with said part inserted into prescribed gaps of the fin-like molding die, and bending said part in the direction orthogonal to the lamination direction of the set rectangular wire using an outer shape molding die integrally formed with the fin-like molding die with a machining surface facing said orthogonal direction; and advancing the bending of the corresponding part of the rectangular wire from the center toward both outer sides of the corresponding part. La présente invention vise à mouler de façon précise, simple et rapide un enroulement concentrique dont l'extrémité d'enroulement est formée sous la forme d'une pluralité de formes non linéaires mutuellement différentes. A cet effet, l'invention porte sur un procédé pour mouler l'enroulement concentrique à partir d'un fil rectangulaire enroulé avec un nombre prescrit d'enroulements, lequel procédé met en œuvre : le moulage de l'extrémité d'enroulement sous une pluralité de formes non linéaires mutuellement différentes en un processus par déplacement par à-coups d'un moule dans une direction prescrite par rapport à un fil rectangulaire établi ; la courbure de la partie du fil rectangulaire correspondant à l'extrémité d'enroulement dans la direction de stratification à l'aide d'une matrice de moulage en forme d'ailettes ayant une pluralité d'ailettes disposées côte à côte avec des espaces prescrits dans la direction de stratification pour la circulation du fil rectangulaire établi, avec ladite partie insérée dans des espaces prescrits de la matrice de moulage en forme d'ailettes, et la courbure de ladite partie dans la direction orthogonale à la direction de stratification du fil rectangulaire établi à l'aide d'une matrice de moulage de forme externe formée d'un seul tenant avec la matrice de moulage en forme d'ailettes, avec une surface d'usinage faisant face à ladite direction orthogonale ; et l'avance de la courbure de la partie correspondante du fil rectangulaire à partir du centre vers tous les côtés externes de la partie correspondante.</description><language>eng ; fre ; jpn</language><subject>CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER ; DYNAMO-ELECTRIC MACHINES ; ELECTRICITY ; GENERATION</subject><creationdate>2014</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20141002&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2014157218A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25543,76293</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20141002&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2014157218A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>SAITO, MASAKI</creatorcontrib><creatorcontrib>SHIMIZU, SHINYA</creatorcontrib><creatorcontrib>MISHINA, TOKUHISA</creatorcontrib><creatorcontrib>HASHIMOTO, SHINGO</creatorcontrib><title>MOLDING METHOD AND MOLDING DEVICE FOR CONCENTRIC COIL</title><description>The purpose of the present invention is to accurately, simply and quickly mold a concentric coil having the coil end formed into a plurality of mutually different nonlinear shapes. A method for molding the concentric coil from a rectangular wire wound with a prescribed number of windings includes: molding the coil end into a plurality of mutually different nonlinear shapes in one process by stroke-moving a mold in a prescribed direction relative to a set rectangular wire; bending the part of the rectangular wire corresponding to the coil end in the lamination direction using a fin-like molding die having a plurality of fins arranged side by side with prescribed gaps in the lamination direction for the circulation of the set rectangular wire with said part inserted into prescribed gaps of the fin-like molding die, and bending said part in the direction orthogonal to the lamination direction of the set rectangular wire using an outer shape molding die integrally formed with the fin-like molding die with a machining surface facing said orthogonal direction; and advancing the bending of the corresponding part of the rectangular wire from the center toward both outer sides of the corresponding part. La présente invention vise à mouler de façon précise, simple et rapide un enroulement concentrique dont l'extrémité d'enroulement est formée sous la forme d'une pluralité de formes non linéaires mutuellement différentes. A cet effet, l'invention porte sur un procédé pour mouler l'enroulement concentrique à partir d'un fil rectangulaire enroulé avec un nombre prescrit d'enroulements, lequel procédé met en œuvre : le moulage de l'extrémité d'enroulement sous une pluralité de formes non linéaires mutuellement différentes en un processus par déplacement par à-coups d'un moule dans une direction prescrite par rapport à un fil rectangulaire établi ; la courbure de la partie du fil rectangulaire correspondant à l'extrémité d'enroulement dans la direction de stratification à l'aide d'une matrice de moulage en forme d'ailettes ayant une pluralité d'ailettes disposées côte à côte avec des espaces prescrits dans la direction de stratification pour la circulation du fil rectangulaire établi, avec ladite partie insérée dans des espaces prescrits de la matrice de moulage en forme d'ailettes, et la courbure de ladite partie dans la direction orthogonale à la direction de stratification du fil rectangulaire établi à l'aide d'une matrice de moulage de forme externe formée d'un seul tenant avec la matrice de moulage en forme d'ailettes, avec une surface d'usinage faisant face à ladite direction orthogonale ; et l'avance de la courbure de la partie correspondante du fil rectangulaire à partir du centre vers tous les côtés externes de la partie correspondante.</description><subject>CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER</subject><subject>DYNAMO-ELECTRIC MACHINES</subject><subject>ELECTRICITY</subject><subject>GENERATION</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2014</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZDD19fdx8fRzV_B1DfHwd1Fw9HNRgAm5uIZ5OrsquPkHKTj7-zm7-oUEeToDmZ4-PAysaYk5xam8UJqbQdnNNcTZQze1ID8-tbggMTk1L7UkPtzfyMDQxNDU3MjQwtHQmDhVAGMuKDg</recordid><startdate>20141002</startdate><enddate>20141002</enddate><creator>SAITO, MASAKI</creator><creator>SHIMIZU, SHINYA</creator><creator>MISHINA, TOKUHISA</creator><creator>HASHIMOTO, SHINGO</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20141002</creationdate><title>MOLDING METHOD AND MOLDING DEVICE FOR CONCENTRIC COIL</title><author>SAITO, MASAKI ; SHIMIZU, SHINYA ; MISHINA, TOKUHISA ; HASHIMOTO, SHINGO</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2014157218A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; jpn</language><creationdate>2014</creationdate><topic>CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER</topic><topic>DYNAMO-ELECTRIC MACHINES</topic><topic>ELECTRICITY</topic><topic>GENERATION</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>SAITO, MASAKI</creatorcontrib><creatorcontrib>SHIMIZU, SHINYA</creatorcontrib><creatorcontrib>MISHINA, TOKUHISA</creatorcontrib><creatorcontrib>HASHIMOTO, SHINGO</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>SAITO, MASAKI</au><au>SHIMIZU, SHINYA</au><au>MISHINA, TOKUHISA</au><au>HASHIMOTO, SHINGO</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>MOLDING METHOD AND MOLDING DEVICE FOR CONCENTRIC COIL</title><date>2014-10-02</date><risdate>2014</risdate><abstract>The purpose of the present invention is to accurately, simply and quickly mold a concentric coil having the coil end formed into a plurality of mutually different nonlinear shapes. A method for molding the concentric coil from a rectangular wire wound with a prescribed number of windings includes: molding the coil end into a plurality of mutually different nonlinear shapes in one process by stroke-moving a mold in a prescribed direction relative to a set rectangular wire; bending the part of the rectangular wire corresponding to the coil end in the lamination direction using a fin-like molding die having a plurality of fins arranged side by side with prescribed gaps in the lamination direction for the circulation of the set rectangular wire with said part inserted into prescribed gaps of the fin-like molding die, and bending said part in the direction orthogonal to the lamination direction of the set rectangular wire using an outer shape molding die integrally formed with the fin-like molding die with a machining surface facing said orthogonal direction; and advancing the bending of the corresponding part of the rectangular wire from the center toward both outer sides of the corresponding part. La présente invention vise à mouler de façon précise, simple et rapide un enroulement concentrique dont l'extrémité d'enroulement est formée sous la forme d'une pluralité de formes non linéaires mutuellement différentes. A cet effet, l'invention porte sur un procédé pour mouler l'enroulement concentrique à partir d'un fil rectangulaire enroulé avec un nombre prescrit d'enroulements, lequel procédé met en œuvre : le moulage de l'extrémité d'enroulement sous une pluralité de formes non linéaires mutuellement différentes en un processus par déplacement par à-coups d'un moule dans une direction prescrite par rapport à un fil rectangulaire établi ; la courbure de la partie du fil rectangulaire correspondant à l'extrémité d'enroulement dans la direction de stratification à l'aide d'une matrice de moulage en forme d'ailettes ayant une pluralité d'ailettes disposées côte à côte avec des espaces prescrits dans la direction de stratification pour la circulation du fil rectangulaire établi, avec ladite partie insérée dans des espaces prescrits de la matrice de moulage en forme d'ailettes, et la courbure de ladite partie dans la direction orthogonale à la direction de stratification du fil rectangulaire établi à l'aide d'une matrice de moulage de forme externe formée d'un seul tenant avec la matrice de moulage en forme d'ailettes, avec une surface d'usinage faisant face à ladite direction orthogonale ; et l'avance de la courbure de la partie correspondante du fil rectangulaire à partir du centre vers tous les côtés externes de la partie correspondante.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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