METHOD AND DEVICE FOR AVOIDING SURFACE DEFECTS CAUSED BY ZINC DUST IN A CONTINUOUS STRIP GALVANISING PROCESS
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Vermeidung von durch Zinkstaub verursachten Oberflächenfehlern an verzinktem Metallband in einer kontinuierlichen Bandverzinkung, bei der zu verzinkendes, in einem Durchlaufglühofen erhitztes Metallband unter Schutzgas durch einen Ofen-...
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| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; fre ; ger |
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| creator | NOTHACKER, GERNOT PETERS, KLAUS, JOSEF ZEIZINGER, SABINE PETERS, MICHAEL SCHAFFRATH, NORBERT |
| description | Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Vermeidung von durch Zinkstaub verursachten Oberflächenfehlern an verzinktem Metallband in einer kontinuierlichen Bandverzinkung, bei der zu verzinkendes, in einem Durchlaufglühofen erhitztes Metallband unter Schutzgas durch einen Ofen-Rüssel (1) hindurchbewegt und in ein Zinkbad (3) eingetaucht wird, wobei der Ofen-Rüssel mit Einblasöffnungen versehen ist, über die die Vorderseite und die Rückseite des Metallbandes mit Schutzgas beaufschlagbar ist, und wobei benachbart zu den Einblasöffnungen Absaugöffnungen zum Absaugen von mit Zinkdampf beladenem Schutzgas angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl der Einblasöffnungen (7.11) in der Weise ausgebildet und im Ofen-Rüssel (1) angeordnet ist, dass das aus diesen Einblasöffnungen strömende Schutzgas mit einem Auftreffwinkel im Bereich von 70° bis 110° auf die der jeweiligen Einblasöffnung (7.11) zugewandte Oberfläche des Metallbandes (2) gerichtet ist, wobei der Abstand zwischen der jeweiligen Einblasöffnung (7.11) und wenigstens einer ihr zugeordneten Absaugöffnung (7.21) so gewählt ist, dass bei einer vorgegebenen oder vorgebbaren Strömungsgeschwindigkeit des aus der jeweiligen Einblasöffnung austretenden Schutzgases einer bei Bewegung des Metallbandes auftretenden Mitnahme von Schutzgas in Richtung des Zinkbades (3) entgegenwirkt wird.
The invention relates to a method and a device for avoiding surface defects caused by zinc dust on a galvanised metal strip in a continuous strip galvanising process, in which the metal strip to be galvanised, which is heated in a continuous heat treatment furnace, is moved through a furnace chute (1) under protective gas and is dipped into a zinc bath (3), said furnace chute being provided with blow openings by means of which a protective gas can be applied to the front side and the rear side of said metal strip, and extraction openings for extracting protective gas loaded with zinc vapour being arranged adjacent to said blow openings. The claimed device is characterised in that a plurality of the blow openings (7.11) are designed and arranged in the furnace chute (1) in such a manner that protective gas flowing out of these blow openings is directed to the surface of the metal strip (2) facing the respective blow opening (7.11) at an angle of incidence in the range of 70° to 110°, and the distance between the blow opening (7.11) in question and at least on |
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The invention relates to a method and a device for avoiding surface defects caused by zinc dust on a galvanised metal strip in a continuous strip galvanising process, in which the metal strip to be galvanised, which is heated in a continuous heat treatment furnace, is moved through a furnace chute (1) under protective gas and is dipped into a zinc bath (3), said furnace chute being provided with blow openings by means of which a protective gas can be applied to the front side and the rear side of said metal strip, and extraction openings for extracting protective gas loaded with zinc vapour being arranged adjacent to said blow openings. The claimed device is characterised in that a plurality of the blow openings (7.11) are designed and arranged in the furnace chute (1) in such a manner that protective gas flowing out of these blow openings is directed to the surface of the metal strip (2) facing the respective blow opening (7.11) at an angle of incidence in the range of 70° to 110°, and the distance between the blow opening (7.11) in question and at least one extraction opening (7.21) associated therewith being selected such that, at a predefined or predefinable flow speed of the protective gas leaving the respective blow opening, the problem of protective gas being carried along in the direction of the zinc bath (3), which occurs as the metal strip moves, is counteracted.
L'invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif servant à éviter les défauts de surface dus au dépôt de poussière de zinc sur un feuillard métallique galvanisé dans une installation de galvanisation de feuillards en continu. Le feuillard métallique à galvaniser, chauffé dans un four de recuit continu sous une atmosphère de gaz protecteur passe dans une trompe de four (1) et plonge dans un bain de zinc (3). La trompe de four possède des orifices d'insufflation par l'intermédiaire desquels le gaz protecteur peut être appliquée sur l'endroit et l'envers du feuillard métallique et des orifices d'aspiration sont disposé au voisinage des orifices d'insufflation pour aspirer le gaz protecteur chargé de vapeur de zinc. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'une pluralité des orifices d'insufflation (7.11) est configurée et disposée dans la trompe de four (1) de telle façon que le gaz protecteur qui sort de ces orifices d'insufflation est dirigé selon un angle d'incidence dans la plage de 70° à 110° sur la surface du feuillard métallique (2) faisant face à l'orifice d'insufflation (7.11) concerné. La distance entre chaque orifice d'insufflation (7.11) et au moins un orifice d'aspiration (7.21) qui lui est associé est choisie telle que le gaz protecteur sortant à une vitesse découlement prédéfinie ou prédéfinissable de l'orifice d'insufflation correspondant s'oppose à un entraînement dudit gaz protecteur en direction du bain de zinc (3) lors du déplacement du feuillard métallique.</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>CHEMICAL SURFACE TREATMENT ; CHEMISTRY ; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL ; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL ; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL ; COATING METALLIC MATERIAL ; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL ; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL ; METALLURGY ; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION</subject><creationdate>2014</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20140109&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2014006183A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76290</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20140109&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2014006183A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>NOTHACKER, GERNOT</creatorcontrib><creatorcontrib>PETERS, KLAUS, JOSEF</creatorcontrib><creatorcontrib>ZEIZINGER, SABINE</creatorcontrib><creatorcontrib>PETERS, MICHAEL</creatorcontrib><creatorcontrib>SCHAFFRATH, NORBERT</creatorcontrib><title>METHOD AND DEVICE FOR AVOIDING SURFACE DEFECTS CAUSED BY ZINC DUST IN A CONTINUOUS STRIP GALVANISING PROCESS</title><description>Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Vermeidung von durch Zinkstaub verursachten Oberflächenfehlern an verzinktem Metallband in einer kontinuierlichen Bandverzinkung, bei der zu verzinkendes, in einem Durchlaufglühofen erhitztes Metallband unter Schutzgas durch einen Ofen-Rüssel (1) hindurchbewegt und in ein Zinkbad (3) eingetaucht wird, wobei der Ofen-Rüssel mit Einblasöffnungen versehen ist, über die die Vorderseite und die Rückseite des Metallbandes mit Schutzgas beaufschlagbar ist, und wobei benachbart zu den Einblasöffnungen Absaugöffnungen zum Absaugen von mit Zinkdampf beladenem Schutzgas angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl der Einblasöffnungen (7.11) in der Weise ausgebildet und im Ofen-Rüssel (1) angeordnet ist, dass das aus diesen Einblasöffnungen strömende Schutzgas mit einem Auftreffwinkel im Bereich von 70° bis 110° auf die der jeweiligen Einblasöffnung (7.11) zugewandte Oberfläche des Metallbandes (2) gerichtet ist, wobei der Abstand zwischen der jeweiligen Einblasöffnung (7.11) und wenigstens einer ihr zugeordneten Absaugöffnung (7.21) so gewählt ist, dass bei einer vorgegebenen oder vorgebbaren Strömungsgeschwindigkeit des aus der jeweiligen Einblasöffnung austretenden Schutzgases einer bei Bewegung des Metallbandes auftretenden Mitnahme von Schutzgas in Richtung des Zinkbades (3) entgegenwirkt wird.
The invention relates to a method and a device for avoiding surface defects caused by zinc dust on a galvanised metal strip in a continuous strip galvanising process, in which the metal strip to be galvanised, which is heated in a continuous heat treatment furnace, is moved through a furnace chute (1) under protective gas and is dipped into a zinc bath (3), said furnace chute being provided with blow openings by means of which a protective gas can be applied to the front side and the rear side of said metal strip, and extraction openings for extracting protective gas loaded with zinc vapour being arranged adjacent to said blow openings. The claimed device is characterised in that a plurality of the blow openings (7.11) are designed and arranged in the furnace chute (1) in such a manner that protective gas flowing out of these blow openings is directed to the surface of the metal strip (2) facing the respective blow opening (7.11) at an angle of incidence in the range of 70° to 110°, and the distance between the blow opening (7.11) in question and at least one extraction opening (7.21) associated therewith being selected such that, at a predefined or predefinable flow speed of the protective gas leaving the respective blow opening, the problem of protective gas being carried along in the direction of the zinc bath (3), which occurs as the metal strip moves, is counteracted.
L'invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif servant à éviter les défauts de surface dus au dépôt de poussière de zinc sur un feuillard métallique galvanisé dans une installation de galvanisation de feuillards en continu. Le feuillard métallique à galvaniser, chauffé dans un four de recuit continu sous une atmosphère de gaz protecteur passe dans une trompe de four (1) et plonge dans un bain de zinc (3). La trompe de four possède des orifices d'insufflation par l'intermédiaire desquels le gaz protecteur peut être appliquée sur l'endroit et l'envers du feuillard métallique et des orifices d'aspiration sont disposé au voisinage des orifices d'insufflation pour aspirer le gaz protecteur chargé de vapeur de zinc. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'une pluralité des orifices d'insufflation (7.11) est configurée et disposée dans la trompe de four (1) de telle façon que le gaz protecteur qui sort de ces orifices d'insufflation est dirigé selon un angle d'incidence dans la plage de 70° à 110° sur la surface du feuillard métallique (2) faisant face à l'orifice d'insufflation (7.11) concerné. 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Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl der Einblasöffnungen (7.11) in der Weise ausgebildet und im Ofen-Rüssel (1) angeordnet ist, dass das aus diesen Einblasöffnungen strömende Schutzgas mit einem Auftreffwinkel im Bereich von 70° bis 110° auf die der jeweiligen Einblasöffnung (7.11) zugewandte Oberfläche des Metallbandes (2) gerichtet ist, wobei der Abstand zwischen der jeweiligen Einblasöffnung (7.11) und wenigstens einer ihr zugeordneten Absaugöffnung (7.21) so gewählt ist, dass bei einer vorgegebenen oder vorgebbaren Strömungsgeschwindigkeit des aus der jeweiligen Einblasöffnung austretenden Schutzgases einer bei Bewegung des Metallbandes auftretenden Mitnahme von Schutzgas in Richtung des Zinkbades (3) entgegenwirkt wird.
The invention relates to a method and a device for avoiding surface defects caused by zinc dust on a galvanised metal strip in a continuous strip galvanising process, in which the metal strip to be galvanised, which is heated in a continuous heat treatment furnace, is moved through a furnace chute (1) under protective gas and is dipped into a zinc bath (3), said furnace chute being provided with blow openings by means of which a protective gas can be applied to the front side and the rear side of said metal strip, and extraction openings for extracting protective gas loaded with zinc vapour being arranged adjacent to said blow openings. The claimed device is characterised in that a plurality of the blow openings (7.11) are designed and arranged in the furnace chute (1) in such a manner that protective gas flowing out of these blow openings is directed to the surface of the metal strip (2) facing the respective blow opening (7.11) at an angle of incidence in the range of 70° to 110°, and the distance between the blow opening (7.11) in question and at least one extraction opening (7.21) associated therewith being selected such that, at a predefined or predefinable flow speed of the protective gas leaving the respective blow opening, the problem of protective gas being carried along in the direction of the zinc bath (3), which occurs as the metal strip moves, is counteracted.
L'invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif servant à éviter les défauts de surface dus au dépôt de poussière de zinc sur un feuillard métallique galvanisé dans une installation de galvanisation de feuillards en continu. Le feuillard métallique à galvaniser, chauffé dans un four de recuit continu sous une atmosphère de gaz protecteur passe dans une trompe de four (1) et plonge dans un bain de zinc (3). La trompe de four possède des orifices d'insufflation par l'intermédiaire desquels le gaz protecteur peut être appliquée sur l'endroit et l'envers du feuillard métallique et des orifices d'aspiration sont disposé au voisinage des orifices d'insufflation pour aspirer le gaz protecteur chargé de vapeur de zinc. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'une pluralité des orifices d'insufflation (7.11) est configurée et disposée dans la trompe de four (1) de telle façon que le gaz protecteur qui sort de ces orifices d'insufflation est dirigé selon un angle d'incidence dans la plage de 70° à 110° sur la surface du feuillard métallique (2) faisant face à l'orifice d'insufflation (7.11) concerné. La distance entre chaque orifice d'insufflation (7.11) et au moins un orifice d'aspiration (7.21) qui lui est associé est choisie telle que le gaz protecteur sortant à une vitesse découlement prédéfinie ou prédéfinissable de l'orifice d'insufflation correspondant s'oppose à un entraînement dudit gaz protecteur en direction du bain de zinc (3) lors du déplacement du feuillard métallique.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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