CONTINUOUS TWO-STEP INJECTION MOULDING OF ASSEMBLIES WITH MOVABLE ELEMENTS
A method of injection moulding assemblies (10) comprising a carrier (12) with a bearing member (30) and a movable element (14) movably mounted, in particular pivotally mounted, with respect to the carrier (12) via the bearing member (30). The method includes the successive steps of providing an inje...
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| Format: | Patent |
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| creator | THOULOUZE, BERTRAND DIAZ SANCHEZ, FRANCISCO JAVIER BUECKER, DIRK GOERSE, HERGEN MORESSE, AURELIEN |
| description | A method of injection moulding assemblies (10) comprising a carrier (12) with a bearing member (30) and a movable element (14) movably mounted, in particular pivotally mounted, with respect to the carrier (12) via the bearing member (30). The method includes the successive steps of providing an injection mould with a carrier forming cavity (52), an assembly forming cavity (54) and a bearing member forming device (55), injecting plastic material into the carrier forming cavity (52) thereby forming a first carrier (12), while forming a first bearing member (30) into the first carrier (12) using the bearing member forming device (55), moving the formed first carrier (12) from the carrier forming cavity (52) to the assembly forming cavity (54), preferably with a handling robot, and injecting plastic material into the assembly forming cavity (54) thereby forming a first movable element (14) inside the first carrier (12) and thus a finished first assembly (10). Preferred application to the manufacture of automotive grille shutters.
L'invention porte sur un procédé de moulage par injection d'ensembles (10), comprenant un support (12) ayant un élément de portée (30) et un élément mobile (14) monté de façon mobile, en particulier monté de façon pivotante, par rapport au support (12) par l'intermédiaire de l'élément de portée (30). Le procédé comprend les étapes successives consistant à utiliser un moule à injection ayant une empreinte de formation de support (52), une empreinte de formation d'ensemble (54) et un dispositif de formation d'élément de portée (55), à injecter une matière plastique dans l'empreinte de formation de support (52), en formant ainsi un premier support (12), tout en formant un premier élément de portée (30) dans le premier support (12) à l'aide du dispositif de formation d'élément de portée (55), à transférer le premier support (12) formé de l'empreinte de formation de support (52) à l'empreinte de formation d'ensemble (54), de préférence au moyen d'un robot manipulateur, et à injecter de la matière plastique dans l'empreinte de formation d'ensemble (54), en formant ainsi un premier élément mobile (14) à l'intérieur du premier support (12) et, de cette façon, un premier ensemble fini (10). L'application préférée consiste dans la fabrication de volets de grille d'automobile. |
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L'invention porte sur un procédé de moulage par injection d'ensembles (10), comprenant un support (12) ayant un élément de portée (30) et un élément mobile (14) monté de façon mobile, en particulier monté de façon pivotante, par rapport au support (12) par l'intermédiaire de l'élément de portée (30). Le procédé comprend les étapes successives consistant à utiliser un moule à injection ayant une empreinte de formation de support (52), une empreinte de formation d'ensemble (54) et un dispositif de formation d'élément de portée (55), à injecter une matière plastique dans l'empreinte de formation de support (52), en formant ainsi un premier support (12), tout en formant un premier élément de portée (30) dans le premier support (12) à l'aide du dispositif de formation d'élément de portée (55), à transférer le premier support (12) formé de l'empreinte de formation de support (52) à l'empreinte de formation d'ensemble (54), de préférence au moyen d'un robot manipulateur, et à injecter de la matière plastique dans l'empreinte de formation d'ensemble (54), en formant ainsi un premier élément mobile (14) à l'intérieur du premier support (12) et, de cette façon, un premier ensemble fini (10). L'application préférée consiste dans la fabrication de volets de grille d'automobile.</description><language>eng ; fre</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2014</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20140109&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2014005819A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20140109&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2014005819A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>THOULOUZE, BERTRAND</creatorcontrib><creatorcontrib>DIAZ SANCHEZ, FRANCISCO JAVIER</creatorcontrib><creatorcontrib>BUECKER, DIRK</creatorcontrib><creatorcontrib>GOERSE, HERGEN</creatorcontrib><creatorcontrib>MORESSE, AURELIEN</creatorcontrib><title>CONTINUOUS TWO-STEP INJECTION MOULDING OF ASSEMBLIES WITH MOVABLE ELEMENTS</title><description>A method of injection moulding assemblies (10) comprising a carrier (12) with a bearing member (30) and a movable element (14) movably mounted, in particular pivotally mounted, with respect to the carrier (12) via the bearing member (30). The method includes the successive steps of providing an injection mould with a carrier forming cavity (52), an assembly forming cavity (54) and a bearing member forming device (55), injecting plastic material into the carrier forming cavity (52) thereby forming a first carrier (12), while forming a first bearing member (30) into the first carrier (12) using the bearing member forming device (55), moving the formed first carrier (12) from the carrier forming cavity (52) to the assembly forming cavity (54), preferably with a handling robot, and injecting plastic material into the assembly forming cavity (54) thereby forming a first movable element (14) inside the first carrier (12) and thus a finished first assembly (10). Preferred application to the manufacture of automotive grille shutters.
L'invention porte sur un procédé de moulage par injection d'ensembles (10), comprenant un support (12) ayant un élément de portée (30) et un élément mobile (14) monté de façon mobile, en particulier monté de façon pivotante, par rapport au support (12) par l'intermédiaire de l'élément de portée (30). Le procédé comprend les étapes successives consistant à utiliser un moule à injection ayant une empreinte de formation de support (52), une empreinte de formation d'ensemble (54) et un dispositif de formation d'élément de portée (55), à injecter une matière plastique dans l'empreinte de formation de support (52), en formant ainsi un premier support (12), tout en formant un premier élément de portée (30) dans le premier support (12) à l'aide du dispositif de formation d'élément de portée (55), à transférer le premier support (12) formé de l'empreinte de formation de support (52) à l'empreinte de formation d'ensemble (54), de préférence au moyen d'un robot manipulateur, et à injecter de la matière plastique dans l'empreinte de formation d'ensemble (54), en formant ainsi un premier élément mobile (14) à l'intérieur du premier support (12) et, de cette façon, un premier ensemble fini (10). L'application préférée consiste dans la fabrication de volets de grille d'automobile.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2014</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZPBy9vcL8fQL9Q8NVggJ99cNDnENUPD083J1DvH091Pw9Q_1cfH0c1fwd1NwDA529XXy8XQNVgj3DPEAyoU5Ovm4Krj6uPq6-oUE8zCwpiXmFKfyQmluBmU31xBnD93Ugvz41OKCxOTUvNSS-HB_IwNDEwMDUwtDS0dDY-JUAQBRbC61</recordid><startdate>20140109</startdate><enddate>20140109</enddate><creator>THOULOUZE, BERTRAND</creator><creator>DIAZ SANCHEZ, FRANCISCO JAVIER</creator><creator>BUECKER, DIRK</creator><creator>GOERSE, HERGEN</creator><creator>MORESSE, AURELIEN</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20140109</creationdate><title>CONTINUOUS TWO-STEP INJECTION MOULDING OF ASSEMBLIES WITH MOVABLE ELEMENTS</title><author>THOULOUZE, BERTRAND ; DIAZ SANCHEZ, FRANCISCO JAVIER ; BUECKER, DIRK ; GOERSE, HERGEN ; MORESSE, AURELIEN</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2014005819A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>2014</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>THOULOUZE, BERTRAND</creatorcontrib><creatorcontrib>DIAZ SANCHEZ, FRANCISCO JAVIER</creatorcontrib><creatorcontrib>BUECKER, DIRK</creatorcontrib><creatorcontrib>GOERSE, HERGEN</creatorcontrib><creatorcontrib>MORESSE, AURELIEN</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>THOULOUZE, BERTRAND</au><au>DIAZ SANCHEZ, FRANCISCO JAVIER</au><au>BUECKER, DIRK</au><au>GOERSE, HERGEN</au><au>MORESSE, AURELIEN</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>CONTINUOUS TWO-STEP INJECTION MOULDING OF ASSEMBLIES WITH MOVABLE ELEMENTS</title><date>2014-01-09</date><risdate>2014</risdate><abstract>A method of injection moulding assemblies (10) comprising a carrier (12) with a bearing member (30) and a movable element (14) movably mounted, in particular pivotally mounted, with respect to the carrier (12) via the bearing member (30). The method includes the successive steps of providing an injection mould with a carrier forming cavity (52), an assembly forming cavity (54) and a bearing member forming device (55), injecting plastic material into the carrier forming cavity (52) thereby forming a first carrier (12), while forming a first bearing member (30) into the first carrier (12) using the bearing member forming device (55), moving the formed first carrier (12) from the carrier forming cavity (52) to the assembly forming cavity (54), preferably with a handling robot, and injecting plastic material into the assembly forming cavity (54) thereby forming a first movable element (14) inside the first carrier (12) and thus a finished first assembly (10). Preferred application to the manufacture of automotive grille shutters.
L'invention porte sur un procédé de moulage par injection d'ensembles (10), comprenant un support (12) ayant un élément de portée (30) et un élément mobile (14) monté de façon mobile, en particulier monté de façon pivotante, par rapport au support (12) par l'intermédiaire de l'élément de portée (30). Le procédé comprend les étapes successives consistant à utiliser un moule à injection ayant une empreinte de formation de support (52), une empreinte de formation d'ensemble (54) et un dispositif de formation d'élément de portée (55), à injecter une matière plastique dans l'empreinte de formation de support (52), en formant ainsi un premier support (12), tout en formant un premier élément de portée (30) dans le premier support (12) à l'aide du dispositif de formation d'élément de portée (55), à transférer le premier support (12) formé de l'empreinte de formation de support (52) à l'empreinte de formation d'ensemble (54), de préférence au moyen d'un robot manipulateur, et à injecter de la matière plastique dans l'empreinte de formation d'ensemble (54), en formant ainsi un premier élément mobile (14) à l'intérieur du premier support (12) et, de cette façon, un premier ensemble fini (10). L'application préférée consiste dans la fabrication de volets de grille d'automobile.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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