COPPER ZINC ALLOY

Die Erfindung betrifft eine Kupferlegierung, welche einer thermomechanischen Behandlung unterzogen wurde, bestehend aus (in Gew.-%): 15,5 bis 36,0 % Zn, 0,3 bis 3,0 % Sn, 0,1 bis 1,5 % Fe, wahlweise noch 0,001 bis 0,4 % P, wahlweise noch 0,01 bis 0,1 % AI, wahlweise noch 0,01 bis 0,3 % Ag, Mg, Zr, I...

Ausführliche Beschreibung

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Hauptverfasser: KAEUFLER, ANDREA, KUHN, HANS-ACHIM, GROSS, STEFAN
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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creator KAEUFLER, ANDREA
KUHN, HANS-ACHIM
GROSS, STEFAN
description Die Erfindung betrifft eine Kupferlegierung, welche einer thermomechanischen Behandlung unterzogen wurde, bestehend aus (in Gew.-%): 15,5 bis 36,0 % Zn, 0,3 bis 3,0 % Sn, 0,1 bis 1,5 % Fe, wahlweise noch 0,001 bis 0,4 % P, wahlweise noch 0,01 bis 0,1 % AI, wahlweise noch 0,01 bis 0,3 % Ag, Mg, Zr, In, Co, Cr, Ti, Mn, wahlweise noch 0,05 bis 0,5 % Ni, Rest Kupfer und unvermeidbaren Verunreinigungen, wobei die Mikrostruktur der Legierung dadurch gekennzeichnet ist, dass die Anteile der Haupttexturlagen aus wenigstens 10 Vol.-% Kupferlage, wenigstens 10 Vol.-% S/R-Lage, wenigstens 5 Vol.-% Messinglage, wenigstens 2 Vol.-% Gosslage, wenigstens 2 Vol.-% 22RD-Würfellage, wenigstens 0,5 Vol.-% Würfellage betragen, und fein verteilte eisenhaltige Partikel in der Legierungsmatrix enthalten sind. The invention relates to a copper alloy that has been subjected to a thermo-mechanical treatment, composed of (in wt%) 15.5 to 36.0% Zn, 0.3 to 3.0% Sn, 0.1 to 1.5% Fe, optionally also 0.001 to 0.4% P, optionally also 0.01 to 0.1% Al, optionally also 0.01 to 0.3% Ag, Mg, Zr, In, Co, Cr, Ti, Mn, optionally also 0.05 to 0.5% Ni, the remainder copper and unavoidable contaminants, wherein the microstructure of the alloy is characterized in that the proportions of the main texture layers are at least 10 vol.% copper layer, at least 10 vol.% S/R layer, at least 5 vol.% brass layer, at least 2 vol.% Goss layer, at least 2 vol.% 22RD cube layer, at least 0.5 vol% cube layer, and finely distributed iron-containing particles are contained in the alloy matrix. L'invention concerne un alliage de cuivre ayant été soumis à un traitement thermomécanique, composé de (en % en poids): 15,5 à 36,0 % Zn, 0,3 à 3,0 % Sn, 0,1 à 1,5 % Fe, sélectivement 0,001 à 0,4 % P, sélectivement 0,01 à 0,1 % AI, sélectivement 0,01 à 0,3 % Ag, Mg, Zr, In, Co, Cr, Ti, Mn, sélectivement 0,05 à 0,5 % Ni, reste de cuivre et impuretés inévitables. La microstructure de l'alliage est caractérisée en ce que les fractions des couches de texture principales sont constituées d'au moins 10 % en vol. de texture cuivre, au moins 10 % en vol. de texture S/R, au moins 5 % en vol. de texture laiton, au moins 2 % en vol. de texture Goss, au moins 2 % en vol. de texture cubique 22RD, au moins 0,5 % en vol. de texture cubique, des particules ferriques finement dispersées étant contenues dans la matrice de l'alliage.
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The invention relates to a copper alloy that has been subjected to a thermo-mechanical treatment, composed of (in wt%) 15.5 to 36.0% Zn, 0.3 to 3.0% Sn, 0.1 to 1.5% Fe, optionally also 0.001 to 0.4% P, optionally also 0.01 to 0.1% Al, optionally also 0.01 to 0.3% Ag, Mg, Zr, In, Co, Cr, Ti, Mn, optionally also 0.05 to 0.5% Ni, the remainder copper and unavoidable contaminants, wherein the microstructure of the alloy is characterized in that the proportions of the main texture layers are at least 10 vol.% copper layer, at least 10 vol.% S/R layer, at least 5 vol.% brass layer, at least 2 vol.% Goss layer, at least 2 vol.% 22RD cube layer, at least 0.5 vol% cube layer, and finely distributed iron-containing particles are contained in the alloy matrix. L'invention concerne un alliage de cuivre ayant été soumis à un traitement thermomécanique, composé de (en % en poids): 15,5 à 36,0 % Zn, 0,3 à 3,0 % Sn, 0,1 à 1,5 % Fe, sélectivement 0,001 à 0,4 % P, sélectivement 0,01 à 0,1 % AI, sélectivement 0,01 à 0,3 % Ag, Mg, Zr, In, Co, Cr, Ti, Mn, sélectivement 0,05 à 0,5 % Ni, reste de cuivre et impuretés inévitables. La microstructure de l'alliage est caractérisée en ce que les fractions des couches de texture principales sont constituées d'au moins 10 % en vol. de texture cuivre, au moins 10 % en vol. de texture S/R, au moins 5 % en vol. de texture laiton, au moins 2 % en vol. de texture Goss, au moins 2 % en vol. de texture cubique 22RD, au moins 0,5 % en vol. de texture cubique, des particules ferriques finement dispersées étant contenues dans la matrice de l'alliage.</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>ALLOYS ; CHEMISTRY ; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS ; METALLURGY ; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><creationdate>2013</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20130620&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2013023717A3$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25543,76294</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20130620&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2013023717A3$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>KAEUFLER, ANDREA</creatorcontrib><creatorcontrib>KUHN, HANS-ACHIM</creatorcontrib><creatorcontrib>GROSS, STEFAN</creatorcontrib><title>COPPER ZINC ALLOY</title><description>Die Erfindung betrifft eine Kupferlegierung, welche einer thermomechanischen Behandlung unterzogen wurde, bestehend aus (in Gew.-%): 15,5 bis 36,0 % Zn, 0,3 bis 3,0 % Sn, 0,1 bis 1,5 % Fe, wahlweise noch 0,001 bis 0,4 % P, wahlweise noch 0,01 bis 0,1 % AI, wahlweise noch 0,01 bis 0,3 % Ag, Mg, Zr, In, Co, Cr, Ti, Mn, wahlweise noch 0,05 bis 0,5 % Ni, Rest Kupfer und unvermeidbaren Verunreinigungen, wobei die Mikrostruktur der Legierung dadurch gekennzeichnet ist, dass die Anteile der Haupttexturlagen aus wenigstens 10 Vol.-% Kupferlage, wenigstens 10 Vol.-% S/R-Lage, wenigstens 5 Vol.-% Messinglage, wenigstens 2 Vol.-% Gosslage, wenigstens 2 Vol.-% 22RD-Würfellage, wenigstens 0,5 Vol.-% Würfellage betragen, und fein verteilte eisenhaltige Partikel in der Legierungsmatrix enthalten sind. The invention relates to a copper alloy that has been subjected to a thermo-mechanical treatment, composed of (in wt%) 15.5 to 36.0% Zn, 0.3 to 3.0% Sn, 0.1 to 1.5% Fe, optionally also 0.001 to 0.4% P, optionally also 0.01 to 0.1% Al, optionally also 0.01 to 0.3% Ag, Mg, Zr, In, Co, Cr, Ti, Mn, optionally also 0.05 to 0.5% Ni, the remainder copper and unavoidable contaminants, wherein the microstructure of the alloy is characterized in that the proportions of the main texture layers are at least 10 vol.% copper layer, at least 10 vol.% S/R layer, at least 5 vol.% brass layer, at least 2 vol.% Goss layer, at least 2 vol.% 22RD cube layer, at least 0.5 vol% cube layer, and finely distributed iron-containing particles are contained in the alloy matrix. L'invention concerne un alliage de cuivre ayant été soumis à un traitement thermomécanique, composé de (en % en poids): 15,5 à 36,0 % Zn, 0,3 à 3,0 % Sn, 0,1 à 1,5 % Fe, sélectivement 0,001 à 0,4 % P, sélectivement 0,01 à 0,1 % AI, sélectivement 0,01 à 0,3 % Ag, Mg, Zr, In, Co, Cr, Ti, Mn, sélectivement 0,05 à 0,5 % Ni, reste de cuivre et impuretés inévitables. La microstructure de l'alliage est caractérisée en ce que les fractions des couches de texture principales sont constituées d'au moins 10 % en vol. de texture cuivre, au moins 10 % en vol. de texture S/R, au moins 5 % en vol. de texture laiton, au moins 2 % en vol. de texture Goss, au moins 2 % en vol. de texture cubique 22RD, au moins 0,5 % en vol. de texture cubique, des particules ferriques finement dispersées étant contenues dans la matrice de l'alliage.</description><subject>ALLOYS</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2013</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZBB09g8IcA1SiPL0c1Zw9PHxj-RhYE1LzClO5YXS3AzKbq4hzh66qQX58anFBYnJqXmpJfHh_kYGhsYGRsbmhuaOxsbEqQIAkQweng</recordid><startdate>20130620</startdate><enddate>20130620</enddate><creator>KAEUFLER, ANDREA</creator><creator>KUHN, HANS-ACHIM</creator><creator>GROSS, STEFAN</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20130620</creationdate><title>COPPER ZINC ALLOY</title><author>KAEUFLER, ANDREA ; KUHN, HANS-ACHIM ; GROSS, STEFAN</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2013023717A33</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2013</creationdate><topic>ALLOYS</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>KAEUFLER, ANDREA</creatorcontrib><creatorcontrib>KUHN, HANS-ACHIM</creatorcontrib><creatorcontrib>GROSS, STEFAN</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>KAEUFLER, ANDREA</au><au>KUHN, HANS-ACHIM</au><au>GROSS, STEFAN</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>COPPER ZINC ALLOY</title><date>2013-06-20</date><risdate>2013</risdate><abstract>Die Erfindung betrifft eine Kupferlegierung, welche einer thermomechanischen Behandlung unterzogen wurde, bestehend aus (in Gew.-%): 15,5 bis 36,0 % Zn, 0,3 bis 3,0 % Sn, 0,1 bis 1,5 % Fe, wahlweise noch 0,001 bis 0,4 % P, wahlweise noch 0,01 bis 0,1 % AI, wahlweise noch 0,01 bis 0,3 % Ag, Mg, Zr, In, Co, Cr, Ti, Mn, wahlweise noch 0,05 bis 0,5 % Ni, Rest Kupfer und unvermeidbaren Verunreinigungen, wobei die Mikrostruktur der Legierung dadurch gekennzeichnet ist, dass die Anteile der Haupttexturlagen aus wenigstens 10 Vol.-% Kupferlage, wenigstens 10 Vol.-% S/R-Lage, wenigstens 5 Vol.-% Messinglage, wenigstens 2 Vol.-% Gosslage, wenigstens 2 Vol.-% 22RD-Würfellage, wenigstens 0,5 Vol.-% Würfellage betragen, und fein verteilte eisenhaltige Partikel in der Legierungsmatrix enthalten sind. The invention relates to a copper alloy that has been subjected to a thermo-mechanical treatment, composed of (in wt%) 15.5 to 36.0% Zn, 0.3 to 3.0% Sn, 0.1 to 1.5% Fe, optionally also 0.001 to 0.4% P, optionally also 0.01 to 0.1% Al, optionally also 0.01 to 0.3% Ag, Mg, Zr, In, Co, Cr, Ti, Mn, optionally also 0.05 to 0.5% Ni, the remainder copper and unavoidable contaminants, wherein the microstructure of the alloy is characterized in that the proportions of the main texture layers are at least 10 vol.% copper layer, at least 10 vol.% S/R layer, at least 5 vol.% brass layer, at least 2 vol.% Goss layer, at least 2 vol.% 22RD cube layer, at least 0.5 vol% cube layer, and finely distributed iron-containing particles are contained in the alloy matrix. L'invention concerne un alliage de cuivre ayant été soumis à un traitement thermomécanique, composé de (en % en poids): 15,5 à 36,0 % Zn, 0,3 à 3,0 % Sn, 0,1 à 1,5 % Fe, sélectivement 0,001 à 0,4 % P, sélectivement 0,01 à 0,1 % AI, sélectivement 0,01 à 0,3 % Ag, Mg, Zr, In, Co, Cr, Ti, Mn, sélectivement 0,05 à 0,5 % Ni, reste de cuivre et impuretés inévitables. La microstructure de l'alliage est caractérisée en ce que les fractions des couches de texture principales sont constituées d'au moins 10 % en vol. de texture cuivre, au moins 10 % en vol. de texture S/R, au moins 5 % en vol. de texture laiton, au moins 2 % en vol. de texture Goss, au moins 2 % en vol. de texture cubique 22RD, au moins 0,5 % en vol. de texture cubique, des particules ferriques finement dispersées étant contenues dans la matrice de l'alliage.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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