BLAST-FURNACE SMELTING METHOD
The invention relates to metallurgy, in particular to smelting pig-iron in a blast furnace. The method for smelting pig-iron in a blast furnace comprises loading solid fuel, iron-ore materials and fusing agents into a blast furnace. The solid fuel used is coke which is produced by coking a charge co...
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| creator | ANDREYKOV, EUGENII JOSIFOVICH MAMAEV, MIKHAIL VLADIMIROVICH ZORIN, MAXIM VIKTOROVICH SUKHOV, SERGEY VITALEVICH KOSOGOROV, SERGEY ALEXANDROVICH POSOKHOV, YURY MIKHAILOVICH STUKOV, MIKHAIL IVANOVICH NECHKIN, GEORGII ALEXANDROVICH ZAGAINOV, VLADIMIR SEMENOVICH KOBELEV, VLADIMIR ANDREEVICH VALYAVIN, GENNADY GEORGIEVICH BIDILO, IGOR VIKTOROVICH CHERNAVIN, DANIIL ALEXANDROVICH CHERNAVIN, ALEXANDER YUREVICH ZAPORIN, VIKTOR PAVLOVICH |
| description | The invention relates to metallurgy, in particular to smelting pig-iron in a blast furnace. The method for smelting pig-iron in a blast furnace comprises loading solid fuel, iron-ore materials and fusing agents into a blast furnace. The solid fuel used is coke which is produced by coking a charge comprising a product produced by retarded coking at a temperature of up to 500°? of a mixture of heavy sulphur residues from petroleum processing and a reagent - an alkaline earth metal oxide or an alkaline earth metal hydroxide. The quantity of reagent in the mixture is from 0.1 to 2% per percentage of sulphur content in the heavy sulphur residues from petroleum processing. The quantity of fusing agents is determined on the basis of ensuring a modulus of basicity of the slag of 0.29-0.77. The use of the invention provides for an effective reduction in the sulphur content in pig-iron and a reduction in fuel consumption.
La présente invention relève du domaine de la métallurgie et concerne en particulier la production de fonte de fer dans des haut-fourneaux. Le procédé de fusion de fonte de fer dans des haut-fourneaux comprend le chargement dans le haut-fourneau d'un combustible solide, de minerais de fer et de flux. On utilise en tant que combustible solide le coke obtenu par la cokéfaction de la charge du four comprenant un produit obtenu par la cokéfaction retardée à une température jusqu'à 500°C d'un mélange de résidus sulfureux provenant de la transformation du pétrole et d'un réactif hydroxyde d'un métal alcalino-terreux ou d'un hydrate d'un métal alcalino-terreux. La quantité de réactif dans le mélange est comprise entre 0,1 et 2 % pour chaque pour cent de teneur en soufre dans les résidus sulfureux lourds de la transformation de pétrole. La quantité de flux est déterminée en fonction du besoin d'assurer le module de basicité des flux égal à 0,29-0,77. L'utilisation de l'invention permet d'assurer une baisse efficace de la proportion du soufre dans la fonte de fer et une baisse de la consommation de combustible. |
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La présente invention relève du domaine de la métallurgie et concerne en particulier la production de fonte de fer dans des haut-fourneaux. Le procédé de fusion de fonte de fer dans des haut-fourneaux comprend le chargement dans le haut-fourneau d'un combustible solide, de minerais de fer et de flux. On utilise en tant que combustible solide le coke obtenu par la cokéfaction de la charge du four comprenant un produit obtenu par la cokéfaction retardée à une température jusqu'à 500°C d'un mélange de résidus sulfureux provenant de la transformation du pétrole et d'un réactif hydroxyde d'un métal alcalino-terreux ou d'un hydrate d'un métal alcalino-terreux. La quantité de réactif dans le mélange est comprise entre 0,1 et 2 % pour chaque pour cent de teneur en soufre dans les résidus sulfureux lourds de la transformation de pétrole. La quantité de flux est déterminée en fonction du besoin d'assurer le module de basicité des flux égal à 0,29-0,77. L'utilisation de l'invention permet d'assurer une baisse efficace de la proportion du soufre dans la fonte de fer et une baisse de la consommation de combustible.</description><language>eng ; fre ; rus</language><subject>CHEMISTRY ; CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION ORPROCESSING OF GOODS ; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC ; GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS ; MANUFACTURE OF IRON OR STEEL ; METALLURGY ; METALLURGY OF IRON ; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS ; TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINSTCLIMATE CHANGE</subject><creationdate>2013</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20130214&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2013022372A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20130214&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2013022372A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>ANDREYKOV, EUGENII JOSIFOVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>MAMAEV, MIKHAIL VLADIMIROVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>ZORIN, MAXIM VIKTOROVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>SUKHOV, SERGEY VITALEVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>KOSOGOROV, SERGEY ALEXANDROVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>POSOKHOV, YURY MIKHAILOVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>STUKOV, MIKHAIL IVANOVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>NECHKIN, GEORGII ALEXANDROVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>ZAGAINOV, VLADIMIR SEMENOVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>KOBELEV, VLADIMIR ANDREEVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>VALYAVIN, GENNADY GEORGIEVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>BIDILO, IGOR VIKTOROVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>CHERNAVIN, DANIIL ALEXANDROVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>CHERNAVIN, ALEXANDER YUREVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>ZAPORIN, VIKTOR PAVLOVICH</creatorcontrib><title>BLAST-FURNACE SMELTING METHOD</title><description>The invention relates to metallurgy, in particular to smelting pig-iron in a blast furnace. The method for smelting pig-iron in a blast furnace comprises loading solid fuel, iron-ore materials and fusing agents into a blast furnace. The solid fuel used is coke which is produced by coking a charge comprising a product produced by retarded coking at a temperature of up to 500°? of a mixture of heavy sulphur residues from petroleum processing and a reagent - an alkaline earth metal oxide or an alkaline earth metal hydroxide. The quantity of reagent in the mixture is from 0.1 to 2% per percentage of sulphur content in the heavy sulphur residues from petroleum processing. The quantity of fusing agents is determined on the basis of ensuring a modulus of basicity of the slag of 0.29-0.77. The use of the invention provides for an effective reduction in the sulphur content in pig-iron and a reduction in fuel consumption.
La présente invention relève du domaine de la métallurgie et concerne en particulier la production de fonte de fer dans des haut-fourneaux. Le procédé de fusion de fonte de fer dans des haut-fourneaux comprend le chargement dans le haut-fourneau d'un combustible solide, de minerais de fer et de flux. On utilise en tant que combustible solide le coke obtenu par la cokéfaction de la charge du four comprenant un produit obtenu par la cokéfaction retardée à une température jusqu'à 500°C d'un mélange de résidus sulfureux provenant de la transformation du pétrole et d'un réactif hydroxyde d'un métal alcalino-terreux ou d'un hydrate d'un métal alcalino-terreux. La quantité de réactif dans le mélange est comprise entre 0,1 et 2 % pour chaque pour cent de teneur en soufre dans les résidus sulfureux lourds de la transformation de pétrole. La quantité de flux est déterminée en fonction du besoin d'assurer le module de basicité des flux égal à 0,29-0,77. 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The method for smelting pig-iron in a blast furnace comprises loading solid fuel, iron-ore materials and fusing agents into a blast furnace. The solid fuel used is coke which is produced by coking a charge comprising a product produced by retarded coking at a temperature of up to 500°? of a mixture of heavy sulphur residues from petroleum processing and a reagent - an alkaline earth metal oxide or an alkaline earth metal hydroxide. The quantity of reagent in the mixture is from 0.1 to 2% per percentage of sulphur content in the heavy sulphur residues from petroleum processing. The quantity of fusing agents is determined on the basis of ensuring a modulus of basicity of the slag of 0.29-0.77. The use of the invention provides for an effective reduction in the sulphur content in pig-iron and a reduction in fuel consumption.
La présente invention relève du domaine de la métallurgie et concerne en particulier la production de fonte de fer dans des haut-fourneaux. Le procédé de fusion de fonte de fer dans des haut-fourneaux comprend le chargement dans le haut-fourneau d'un combustible solide, de minerais de fer et de flux. On utilise en tant que combustible solide le coke obtenu par la cokéfaction de la charge du four comprenant un produit obtenu par la cokéfaction retardée à une température jusqu'à 500°C d'un mélange de résidus sulfureux provenant de la transformation du pétrole et d'un réactif hydroxyde d'un métal alcalino-terreux ou d'un hydrate d'un métal alcalino-terreux. La quantité de réactif dans le mélange est comprise entre 0,1 et 2 % pour chaque pour cent de teneur en soufre dans les résidus sulfureux lourds de la transformation de pétrole. La quantité de flux est déterminée en fonction du besoin d'assurer le module de basicité des flux égal à 0,29-0,77. L'utilisation de l'invention permet d'assurer une baisse efficace de la proportion du soufre dans la fonte de fer et une baisse de la consommation de combustible.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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