EXTRUDER AND METHOD FOR PRODUCING HIGH FIBER DENSITY RESIN STRUCTURES
An extruder (1) and a method for producing high-fiber volume reinforced thermoplastic resin structures (50), as well as a tape (156) having opposing resin rich portions (302) and a fiber rich portion (304) disposed therebetween and a method for impregnating at least one fiber roving (142) with a pol...
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|---|---|
| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; fre |
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| creator | MALISZEWSKI, JEREMY, J TIBOR, TIMOTHY, L EASTEP, DAVID, W HENDERSON, TONY, J JOHNSON, AARON, H |
| description | An extruder (1) and a method for producing high-fiber volume reinforced thermoplastic resin structures (50), as well as a tape (156) having opposing resin rich portions (302) and a fiber rich portion (304) disposed therebetween and a method for impregnating at least one fiber roving (142) with a polymer resin to form a tape (156. The extruder (1) includes an impregnation die (3) having a channel (4) that applies pressurized molten thermoplastic resin to a plurality of rovings (142) drawn through the channel (4), and a die (3) faceplate (5) facing the downstream side (34) of said die (3). The faceplate (5) has a plurality of sizing holes (42) or a slot (75) arranged along a line that the resin-impregnated rovings (142) are simultaneously drawn through that remove excess resin and pultrude the resin-impregnated rovings (142) into rod-shaped or sheet-shaped structures. The faceplate (5) is spaced apart from the downstream side (34) of the die (4) to provide a gap (6) between the die (4) and a back side of the faceplate (5).
L'invention concerne une extrudeuse (1) et un procédé de fabrication de structures (50) en résine thermoplastique renforcée à haut volume de fibres, ainsi qu'un ruban (156) présentant des portions à haute teneur en résine (302) opposées et une portion à haute teneur en fibres (304) disposée entre celles-ci, et un procédé pour imprégner au moins une mèche de fibres (142) d'une résine polymère pour former un ruban (156). L'extrudeuse (1) comprend une filière d'imprégnation (3) comportant un canal (4) qui applique une résine thermoplastique fondue sous pression à une pluralité de mèches (142) étirées à travers le canal (4), ainsi qu'un plateau (5) de filière (3) faisant face au côté aval (34) de ladite filière (3). Le plateau (5) comporte une pluralité de trous de calibrage (42) ou une fente (75), agencés le long d'une ligne, à travers lesquels les mèches (142) imprégnées de résine sont étirées simultanément de sorte que l'excédent de résine soit éliminé et que les mèches (142) imprégnées de résine soient pultrudées pour produire des structures en forme de tiges ou de feuilles. Le plateau (5) est placé à distance du côté aval (34) de la filière (4) pour ménager un espace (6) entre la filière (4) et un côté arrière du plateau (5). |
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L'invention concerne une extrudeuse (1) et un procédé de fabrication de structures (50) en résine thermoplastique renforcée à haut volume de fibres, ainsi qu'un ruban (156) présentant des portions à haute teneur en résine (302) opposées et une portion à haute teneur en fibres (304) disposée entre celles-ci, et un procédé pour imprégner au moins une mèche de fibres (142) d'une résine polymère pour former un ruban (156). L'extrudeuse (1) comprend une filière d'imprégnation (3) comportant un canal (4) qui applique une résine thermoplastique fondue sous pression à une pluralité de mèches (142) étirées à travers le canal (4), ainsi qu'un plateau (5) de filière (3) faisant face au côté aval (34) de ladite filière (3). Le plateau (5) comporte une pluralité de trous de calibrage (42) ou une fente (75), agencés le long d'une ligne, à travers lesquels les mèches (142) imprégnées de résine sont étirées simultanément de sorte que l'excédent de résine soit éliminé et que les mèches (142) imprégnées de résine soient pultrudées pour produire des structures en forme de tiges ou de feuilles. Le plateau (5) est placé à distance du côté aval (34) de la filière (4) pour ménager un espace (6) entre la filière (4) et un côté arrière du plateau (5).</description><language>eng ; fre</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; MAKING GRANULES OR PREFORMS ; PERFORMING OPERATIONS ; PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BESHAPED ; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIALCONTAINING PLASTICS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2013</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20130131&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2013016121A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76516</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20130131&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2013016121A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>MALISZEWSKI, JEREMY, J</creatorcontrib><creatorcontrib>TIBOR, TIMOTHY, L</creatorcontrib><creatorcontrib>EASTEP, DAVID, W</creatorcontrib><creatorcontrib>HENDERSON, TONY, J</creatorcontrib><creatorcontrib>JOHNSON, AARON, H</creatorcontrib><title>EXTRUDER AND METHOD FOR PRODUCING HIGH FIBER DENSITY RESIN STRUCTURES</title><description>An extruder (1) and a method for producing high-fiber volume reinforced thermoplastic resin structures (50), as well as a tape (156) having opposing resin rich portions (302) and a fiber rich portion (304) disposed therebetween and a method for impregnating at least one fiber roving (142) with a polymer resin to form a tape (156. The extruder (1) includes an impregnation die (3) having a channel (4) that applies pressurized molten thermoplastic resin to a plurality of rovings (142) drawn through the channel (4), and a die (3) faceplate (5) facing the downstream side (34) of said die (3). The faceplate (5) has a plurality of sizing holes (42) or a slot (75) arranged along a line that the resin-impregnated rovings (142) are simultaneously drawn through that remove excess resin and pultrude the resin-impregnated rovings (142) into rod-shaped or sheet-shaped structures. The faceplate (5) is spaced apart from the downstream side (34) of the die (4) to provide a gap (6) between the die (4) and a back side of the faceplate (5).
L'invention concerne une extrudeuse (1) et un procédé de fabrication de structures (50) en résine thermoplastique renforcée à haut volume de fibres, ainsi qu'un ruban (156) présentant des portions à haute teneur en résine (302) opposées et une portion à haute teneur en fibres (304) disposée entre celles-ci, et un procédé pour imprégner au moins une mèche de fibres (142) d'une résine polymère pour former un ruban (156). L'extrudeuse (1) comprend une filière d'imprégnation (3) comportant un canal (4) qui applique une résine thermoplastique fondue sous pression à une pluralité de mèches (142) étirées à travers le canal (4), ainsi qu'un plateau (5) de filière (3) faisant face au côté aval (34) de ladite filière (3). Le plateau (5) comporte une pluralité de trous de calibrage (42) ou une fente (75), agencés le long d'une ligne, à travers lesquels les mèches (142) imprégnées de résine sont étirées simultanément de sorte que l'excédent de résine soit éliminé et que les mèches (142) imprégnées de résine soient pultrudées pour produire des structures en forme de tiges ou de feuilles. Le plateau (5) est placé à distance du côté aval (34) de la filière (4) pour ménager un espace (6) entre la filière (4) et un côté arrière du plateau (5).</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>MAKING GRANULES OR PREFORMS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BESHAPED</subject><subject>RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIALCONTAINING PLASTICS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2013</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZHB1jQgJCnVxDVJw9HNR8HUN8fB3UXDzD1IICPJ3CXX29HNX8PB091Bw83QCqnFx9Qv2DIlUCHIN9vRTCAbqdA4JBXJ4GFjTEnOKU3mhNDeDsptriLOHbmpBfnxqcUFicmpeakl8uL-RgaGxgaGZoZGho6ExcaoAPqctBA</recordid><startdate>20130131</startdate><enddate>20130131</enddate><creator>MALISZEWSKI, JEREMY, J</creator><creator>TIBOR, TIMOTHY, L</creator><creator>EASTEP, DAVID, W</creator><creator>HENDERSON, TONY, J</creator><creator>JOHNSON, AARON, H</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20130131</creationdate><title>EXTRUDER AND METHOD FOR PRODUCING HIGH FIBER DENSITY RESIN STRUCTURES</title><author>MALISZEWSKI, JEREMY, J ; TIBOR, TIMOTHY, L ; EASTEP, DAVID, W ; HENDERSON, TONY, J ; JOHNSON, AARON, H</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2013016121A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>2013</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>MAKING GRANULES OR PREFORMS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BESHAPED</topic><topic>RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIALCONTAINING PLASTICS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>MALISZEWSKI, JEREMY, J</creatorcontrib><creatorcontrib>TIBOR, TIMOTHY, L</creatorcontrib><creatorcontrib>EASTEP, DAVID, W</creatorcontrib><creatorcontrib>HENDERSON, TONY, J</creatorcontrib><creatorcontrib>JOHNSON, AARON, H</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>MALISZEWSKI, JEREMY, J</au><au>TIBOR, TIMOTHY, L</au><au>EASTEP, DAVID, W</au><au>HENDERSON, TONY, J</au><au>JOHNSON, AARON, H</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>EXTRUDER AND METHOD FOR PRODUCING HIGH FIBER DENSITY RESIN STRUCTURES</title><date>2013-01-31</date><risdate>2013</risdate><abstract>An extruder (1) and a method for producing high-fiber volume reinforced thermoplastic resin structures (50), as well as a tape (156) having opposing resin rich portions (302) and a fiber rich portion (304) disposed therebetween and a method for impregnating at least one fiber roving (142) with a polymer resin to form a tape (156. The extruder (1) includes an impregnation die (3) having a channel (4) that applies pressurized molten thermoplastic resin to a plurality of rovings (142) drawn through the channel (4), and a die (3) faceplate (5) facing the downstream side (34) of said die (3). The faceplate (5) has a plurality of sizing holes (42) or a slot (75) arranged along a line that the resin-impregnated rovings (142) are simultaneously drawn through that remove excess resin and pultrude the resin-impregnated rovings (142) into rod-shaped or sheet-shaped structures. The faceplate (5) is spaced apart from the downstream side (34) of the die (4) to provide a gap (6) between the die (4) and a back side of the faceplate (5).
L'invention concerne une extrudeuse (1) et un procédé de fabrication de structures (50) en résine thermoplastique renforcée à haut volume de fibres, ainsi qu'un ruban (156) présentant des portions à haute teneur en résine (302) opposées et une portion à haute teneur en fibres (304) disposée entre celles-ci, et un procédé pour imprégner au moins une mèche de fibres (142) d'une résine polymère pour former un ruban (156). L'extrudeuse (1) comprend une filière d'imprégnation (3) comportant un canal (4) qui applique une résine thermoplastique fondue sous pression à une pluralité de mèches (142) étirées à travers le canal (4), ainsi qu'un plateau (5) de filière (3) faisant face au côté aval (34) de ladite filière (3). Le plateau (5) comporte une pluralité de trous de calibrage (42) ou une fente (75), agencés le long d'une ligne, à travers lesquels les mèches (142) imprégnées de résine sont étirées simultanément de sorte que l'excédent de résine soit éliminé et que les mèches (142) imprégnées de résine soient pultrudées pour produire des structures en forme de tiges ou de feuilles. Le plateau (5) est placé à distance du côté aval (34) de la filière (4) pour ménager un espace (6) entre la filière (4) et un côté arrière du plateau (5).</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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