METHOD FOR INCREMENTALLY FORMING SHEET METAL STRUCTURES, IN PARTICULAR FOR FORMING PIPES OR THE LIKE

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Regelung eines Umformprozesses, insbesondere eines inkrementellen Umformprozesses zur Fertigung von Blechstrukturen (1'), bei dem zu Beginn eines Umformprozesses mittels eines in einer Recheneinrichtung implementierten mathematischen Modells des Umformprozesses in Abhängigkeit von vorgegebenen Eingangsgrößen zumindest ein ausgewählter Umformparameter für eine erste Umformung vorausberechnet wird. Hierbei werden als ausgewählter Umformparameter für eine erste Umformung die Stempeleintauchtiefe für einen inkrementellen Freibiegeprozess und als Metamodell für die Umformungen des Umformprozesses eine Biegeradius-Stempeleintauchtiefe-Beziehung anhand einer Finiten-Element-Analyse bestimmt, anschließend der erste Umformschritt ausgeführt, nach dem ersten und/oder weiteren ausgeführten Umformschritten die entstandene Ist-Form der gekrümmten Blechstruktur (1') erfasst und eventuelle Abweichungen zur gewünschten Sollkontur ermittelt und erfasste Abweichungen als Korrekturwerte dem Metamodell wieder zugeführt und zur adaptiven Anpassung der Daten des Metamodells für den oder die nächsten Umformschritte zur Kompensation von auftretenden Abweichungen der Umformung genutzt, anhand derer die weiteren Umformschritte beeinflusst und/oder korrigiert werden. The invention relates to a method for controlling a forming process, in particular an incremental forming process for producing sheet metal structures (1'). At the start of a forming process, at least one selected forming parameter for a first forming operation is calculated in advance dependent on specified input variables by means of a mathematical model of the forming process, said model being implemented in a computing device. The punch depth for an incremental air bending process is determined as the selected forming parameter for a first forming operation, and a bending radius-punch depth relationship is determined as a meta-model for the forming operations of the forming process using a finite element analysis. Subsequently, the first forming step is carried out. After the first forming step or after further forming steps that are carried out, the resulting actual shape of the bent sheet metal structure (1') is detected, and potential deviations from the desired target contour are ascertained. Detected deviations are fed back into the meta-model as correcting values and used to adaptively adjust the data of the meta-model for the next forming step(s) in order to compensa