METHOD AND DEVICE FOR BLOW MOLDING CONTAINERS
Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, bei dem ein Vorformling aus einem thermoplastischen Material nach einer thermischen Konditionierung entlang eines Transportweges im Bereich einer Heizstrecke innerhalb einer Blasform durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt wird, so...
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| Format: | Patent |
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| creator | GERNHUBER, MATTHIAS HAESENDONCKX, FRANK PASUTANON, PISARN |
| description | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, bei dem ein Vorformling aus einem thermoplastischen Material nach einer thermischen Konditionierung entlang eines Transportweges im Bereich einer Heizstrecke innerhalb einer Blasform durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt wird, sowie bei dem mindestens ein den Blasformungvorgang charakterisierender Parameter messtechnisch erfasst und einer Steuereinrichtung zugeführt wird, die zur Veränderung mindestens eines den Blasformungsvorgang beeinflussenden Parameters auf mindestens ein Stellelement einwirkt, wobei von der Steuereinrichtung (51) unter Verwendung eines Simulationsmodells (48) basierend auf den gemessenen den Blasformungsvorgang charakterisierenden Parametern mindestens eine Eigenschaft des fertig geblasenen Behälters (2) errechnet und mit einem Sollwert verglichen wird und dass basierend auf einer eventuellen Abweichung zwischen dem Sollwert und dem Ist-Wert der den Blasformungsvorgang beeinflussende Parameter derart verändert wird, dass eine eventuell verbleibende Abweichung minimiert wird.
Method and device for blow molding containers, wherein a preform made of a thermoplastic material is shaped to give a container using blow molding pressure in a blow mold once the preform has been subjected to a thermal conditioning step in the region of a heating section along a transport path, and wherein at least one parameter characterizing the blow molding process is measured and supplied to a control device which acts upon at least one adjusting element to change at least one parameter influencing the blow molding process. The control device (51) calculates at least one property of the finished blow-molded container (2) based on the measured parameters characterizing the blow molding process and using a simulation model (48) and compares said property with a set value. Based on a possible deviation between the set value and the actual value, the parameter influencing the blow molding process is changed such that a possible remaining deviation is minimized.
L'invention concerne un procédé et un dispositif de moulage par soufflage de contenants. Selon le procédé, une ébauche en matériau thermoplastique est mise en forme de contenant après conditionnement thermique le long d'une voie de transport dans la zone d'une voie de chauffe, à l'intérieur d'un moule de soufflage, par application de pression de soufflage; et au moins un paramètre caractérisant le processus de moulage par soufflage est |
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Method and device for blow molding containers, wherein a preform made of a thermoplastic material is shaped to give a container using blow molding pressure in a blow mold once the preform has been subjected to a thermal conditioning step in the region of a heating section along a transport path, and wherein at least one parameter characterizing the blow molding process is measured and supplied to a control device which acts upon at least one adjusting element to change at least one parameter influencing the blow molding process. The control device (51) calculates at least one property of the finished blow-molded container (2) based on the measured parameters characterizing the blow molding process and using a simulation model (48) and compares said property with a set value. Based on a possible deviation between the set value and the actual value, the parameter influencing the blow molding process is changed such that a possible remaining deviation is minimized.
L'invention concerne un procédé et un dispositif de moulage par soufflage de contenants. Selon le procédé, une ébauche en matériau thermoplastique est mise en forme de contenant après conditionnement thermique le long d'une voie de transport dans la zone d'une voie de chauffe, à l'intérieur d'un moule de soufflage, par application de pression de soufflage; et au moins un paramètre caractérisant le processus de moulage par soufflage est détecté par mesure et fourni à un dispositif de commande qui agit sur au moins un actionneur pour modifier au moins un paramètre influençant le processus de moulage par soufflage. A l'aide d'un modèle de simulation (48) fondé sur les paramètres mesurés caractérisant le processus de moulage par soufflage, le dispositif de commande (51) calcule au moins une propriété du contenant soufflé fini (2) et la compare à une valeur de consigne, et sur la base d'un éventuel écart entre la valeur de consigne et la valeur réelle, le paramètre influençant le processus de moulage par soufflage est modifié de telle manière qu'un éventuel écart restant est minimisé.</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL ; CONTROLLING ; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS ; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS ORELEMENTS ; PERFORMING OPERATIONS ; PHYSICS ; REGULATING ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2011</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20110303&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2011023155A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76516</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20110303&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2011023155A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GERNHUBER, MATTHIAS</creatorcontrib><creatorcontrib>HAESENDONCKX, FRANK</creatorcontrib><creatorcontrib>PASUTANON, PISARN</creatorcontrib><title>METHOD AND DEVICE FOR BLOW MOLDING CONTAINERS</title><description>Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, bei dem ein Vorformling aus einem thermoplastischen Material nach einer thermischen Konditionierung entlang eines Transportweges im Bereich einer Heizstrecke innerhalb einer Blasform durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt wird, sowie bei dem mindestens ein den Blasformungvorgang charakterisierender Parameter messtechnisch erfasst und einer Steuereinrichtung zugeführt wird, die zur Veränderung mindestens eines den Blasformungsvorgang beeinflussenden Parameters auf mindestens ein Stellelement einwirkt, wobei von der Steuereinrichtung (51) unter Verwendung eines Simulationsmodells (48) basierend auf den gemessenen den Blasformungsvorgang charakterisierenden Parametern mindestens eine Eigenschaft des fertig geblasenen Behälters (2) errechnet und mit einem Sollwert verglichen wird und dass basierend auf einer eventuellen Abweichung zwischen dem Sollwert und dem Ist-Wert der den Blasformungsvorgang beeinflussende Parameter derart verändert wird, dass eine eventuell verbleibende Abweichung minimiert wird.
Method and device for blow molding containers, wherein a preform made of a thermoplastic material is shaped to give a container using blow molding pressure in a blow mold once the preform has been subjected to a thermal conditioning step in the region of a heating section along a transport path, and wherein at least one parameter characterizing the blow molding process is measured and supplied to a control device which acts upon at least one adjusting element to change at least one parameter influencing the blow molding process. The control device (51) calculates at least one property of the finished blow-molded container (2) based on the measured parameters characterizing the blow molding process and using a simulation model (48) and compares said property with a set value. Based on a possible deviation between the set value and the actual value, the parameter influencing the blow molding process is changed such that a possible remaining deviation is minimized.
L'invention concerne un procédé et un dispositif de moulage par soufflage de contenants. Selon le procédé, une ébauche en matériau thermoplastique est mise en forme de contenant après conditionnement thermique le long d'une voie de transport dans la zone d'une voie de chauffe, à l'intérieur d'un moule de soufflage, par application de pression de soufflage; et au moins un paramètre caractérisant le processus de moulage par soufflage est détecté par mesure et fourni à un dispositif de commande qui agit sur au moins un actionneur pour modifier au moins un paramètre influençant le processus de moulage par soufflage. A l'aide d'un modèle de simulation (48) fondé sur les paramètres mesurés caractérisant le processus de moulage par soufflage, le dispositif de commande (51) calcule au moins une propriété du contenant soufflé fini (2) et la compare à une valeur de consigne, et sur la base d'un éventuel écart entre la valeur de consigne et la valeur réelle, le paramètre influençant le processus de moulage par soufflage est modifié de telle manière qu'un éventuel écart restant est minimisé.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL</subject><subject>CONTROLLING</subject><subject>FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS</subject><subject>MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS ORELEMENTS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PHYSICS</subject><subject>REGULATING</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2011</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZND1dQ3x8HdRcPRzUXBxDfN0dlVw8w9ScPLxD1fw9fdx8fRzV3D29wtx9PRzDQrmYWBNS8wpTuWF0twMym6uIc4euqkF-fGpxQWJyal5qSXx4f5GBoaGBkbGhqamjobGxKkCAC-zJgs</recordid><startdate>20110303</startdate><enddate>20110303</enddate><creator>GERNHUBER, MATTHIAS</creator><creator>HAESENDONCKX, FRANK</creator><creator>PASUTANON, PISARN</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20110303</creationdate><title>METHOD AND DEVICE FOR BLOW MOLDING CONTAINERS</title><author>GERNHUBER, MATTHIAS ; HAESENDONCKX, FRANK ; PASUTANON, PISARN</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2011023155A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2011</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL</topic><topic>CONTROLLING</topic><topic>FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS</topic><topic>MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS ORELEMENTS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PHYSICS</topic><topic>REGULATING</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GERNHUBER, MATTHIAS</creatorcontrib><creatorcontrib>HAESENDONCKX, FRANK</creatorcontrib><creatorcontrib>PASUTANON, PISARN</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GERNHUBER, MATTHIAS</au><au>HAESENDONCKX, FRANK</au><au>PASUTANON, PISARN</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD AND DEVICE FOR BLOW MOLDING CONTAINERS</title><date>2011-03-03</date><risdate>2011</risdate><abstract>Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, bei dem ein Vorformling aus einem thermoplastischen Material nach einer thermischen Konditionierung entlang eines Transportweges im Bereich einer Heizstrecke innerhalb einer Blasform durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt wird, sowie bei dem mindestens ein den Blasformungvorgang charakterisierender Parameter messtechnisch erfasst und einer Steuereinrichtung zugeführt wird, die zur Veränderung mindestens eines den Blasformungsvorgang beeinflussenden Parameters auf mindestens ein Stellelement einwirkt, wobei von der Steuereinrichtung (51) unter Verwendung eines Simulationsmodells (48) basierend auf den gemessenen den Blasformungsvorgang charakterisierenden Parametern mindestens eine Eigenschaft des fertig geblasenen Behälters (2) errechnet und mit einem Sollwert verglichen wird und dass basierend auf einer eventuellen Abweichung zwischen dem Sollwert und dem Ist-Wert der den Blasformungsvorgang beeinflussende Parameter derart verändert wird, dass eine eventuell verbleibende Abweichung minimiert wird.
Method and device for blow molding containers, wherein a preform made of a thermoplastic material is shaped to give a container using blow molding pressure in a blow mold once the preform has been subjected to a thermal conditioning step in the region of a heating section along a transport path, and wherein at least one parameter characterizing the blow molding process is measured and supplied to a control device which acts upon at least one adjusting element to change at least one parameter influencing the blow molding process. The control device (51) calculates at least one property of the finished blow-molded container (2) based on the measured parameters characterizing the blow molding process and using a simulation model (48) and compares said property with a set value. Based on a possible deviation between the set value and the actual value, the parameter influencing the blow molding process is changed such that a possible remaining deviation is minimized.
L'invention concerne un procédé et un dispositif de moulage par soufflage de contenants. Selon le procédé, une ébauche en matériau thermoplastique est mise en forme de contenant après conditionnement thermique le long d'une voie de transport dans la zone d'une voie de chauffe, à l'intérieur d'un moule de soufflage, par application de pression de soufflage; et au moins un paramètre caractérisant le processus de moulage par soufflage est détecté par mesure et fourni à un dispositif de commande qui agit sur au moins un actionneur pour modifier au moins un paramètre influençant le processus de moulage par soufflage. A l'aide d'un modèle de simulation (48) fondé sur les paramètres mesurés caractérisant le processus de moulage par soufflage, le dispositif de commande (51) calcule au moins une propriété du contenant soufflé fini (2) et la compare à une valeur de consigne, et sur la base d'un éventuel écart entre la valeur de consigne et la valeur réelle, le paramètre influençant le processus de moulage par soufflage est modifié de telle manière qu'un éventuel écart restant est minimisé.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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