BALL JOINT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
Es wird ein Kugelgelenk mit einem insgesamt durch ein Kaltumformverfahren hergestellten Gehäuse (1) vorgestellt, das einen für die Lagerung der Gelenkkugel (2) eines Kugelzapfens (3) angepassten Innenraum (4) sowie einseitig eine Öffnung (5) zur Durchführung des sich an die Gelenkkugel (2) anschließ...
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|---|---|
| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; fre ; ger |
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| creator | RZICZNY, CHRISTIAN SCHMEINK, FRANK MAEHLMANN, DIRK SCHMITZ, JUERGEN POTT, HORST HEUER GEN. HALLMANN, MICHAEL BUHL, REINHARD ZIEBART, BENJAMIN MILOS, PHILIPPE KLEINER, WOLFGANG |
| description | Es wird ein Kugelgelenk mit einem insgesamt durch ein Kaltumformverfahren hergestellten Gehäuse (1) vorgestellt, das einen für die Lagerung der Gelenkkugel (2) eines Kugelzapfens (3) angepassten Innenraum (4) sowie einseitig eine Öffnung (5) zur Durchführung des sich an die Gelenkkugel (2) anschließenden Zapfenabschnittes (6) des Kugelzapfens (3), einen an der Außenmantelfläche des Gehäuses (1) vorhandenen Anlagebereich (7) zur dichtenden Befestigung eines Dichtungsbalgrandes (8) und einen Umformabschnitt (9) des Gehäuses (1), zur dreh- und schwenkbeweglichen Fixierung der Gelenkkugel (2) des Kugelzapfens (3) in dem Innenraum (4) aufweist. Erfindungsgemäß bildet das während des Kaltumformprozesses verschobene Material nach der Fertigstellung des Gehäuses (1) den Umformabschnitt (9) des Gehäuses (1). Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet: - Herstellung eines metallischen Gehäuserohlings (25) mit einer durch Stauchen angeformten Verdickung (26), - Ausbildung der Gehäuseaußenkontur (27) durch Stauchen, - Formung der Gehäuseinnenkontur (28) durch Napfen, wobei das verschobene Material insbesondere zur Ausbildung des Umformabschnittes (9) genutzt wird.
The invention relates to a ball joint having a housing (1) produced overall by a cold forming method, comprising an interior space (4) that is adapted for mounting the joint ball (2) of a ball pin (3) and, on one side, comprising an opening (5) for passing through the pin section (6) of the ball pin (3) connecting to the joint ball (2), a contact region (7) present on the outer lateral surface of the housing (1) for sealingly fastening a bellows seal edge (8), and a deformation section (9) of the housing (1) for the rotatable and pivotable fixation of the joint ball (2) of the ball pin (3) in the interior space (4). According to the invention, the material displaced during the cold forming process forms the deformation section (9) of the housing (1) after the housing (1) is finished. The claimed method for producing a ball joint is characterized by the following steps: - producing a metal housing blank (25) having a thickening (26) integrally formed by way of upsetting, - configuring the housing outer contour (27) by way of upsetting, - forming the housing inner contour (28) by way of can extrusion, wherein the displaced material is used in particular for configuring the deformation section (9).
L'invention concerne une articulation |
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The invention relates to a ball joint having a housing (1) produced overall by a cold forming method, comprising an interior space (4) that is adapted for mounting the joint ball (2) of a ball pin (3) and, on one side, comprising an opening (5) for passing through the pin section (6) of the ball pin (3) connecting to the joint ball (2), a contact region (7) present on the outer lateral surface of the housing (1) for sealingly fastening a bellows seal edge (8), and a deformation section (9) of the housing (1) for the rotatable and pivotable fixation of the joint ball (2) of the ball pin (3) in the interior space (4). According to the invention, the material displaced during the cold forming process forms the deformation section (9) of the housing (1) after the housing (1) is finished. The claimed method for producing a ball joint is characterized by the following steps: - producing a metal housing blank (25) having a thickening (26) integrally formed by way of upsetting, - configuring the housing outer contour (27) by way of upsetting, - forming the housing inner contour (28) by way of can extrusion, wherein the displaced material is used in particular for configuring the deformation section (9).
L'invention concerne une articulation sphérique comprenant un logement (1) produit dans l'ensemble par un procédé de façonnage à froid, qui comporte un espace interne (4) destiné à accueillir la sphère d'articulation (2) d'un pivot sphérique (3), ainsi qu'une ouverture (5) qui est ménagée d'un côté pour permettre le passage de la section (6) du pivot sphérique (3) qui est reliée à la sphère d'articulation (2), une zone d'appui (7) se trouvant sur l'enveloppe externe du logement (1) pour fixer de manière étanche un bord de soufflet d'étanchéité (8), et une section de façonnage (9) du logement (1) servant à fixer la sphère d'articulation (2) du pivot sphérique (3) dans l'espace interne (4) de manière à permettre un mouvement rotatif ou oscillant. Selon l'invention, le matériau déplacé pendant le processus de façonnage à froid forme la section de façonnage (9) du logement (1), dès que le logement (1) est achevé. Le procédé selon l'invention pour produire une articulation sphérique est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant : à produire une ébauche de logement métallique (25) comportant une partie plus épaisse (26) formée par refoulage; à former le contour externe de logement (27) par refoulage; à former le contour interne de logement (28) par emboutissage, le matériau déplacé étant en particulier utilisé pour former la section de façonnage (9).</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>BEARINGS ; BLASTING ; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS ; ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS ; FLEXIBLE SHAFTS ; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS ; HEATING ; LIGHTING ; MECHANICAL ENGINEERING ; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS ; SHAFTS ; THERMAL INSULATION IN GENERAL ; WEAPONS</subject><creationdate>2010</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20100624&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2010069304A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20100624&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2010069304A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>RZICZNY, CHRISTIAN</creatorcontrib><creatorcontrib>SCHMEINK, FRANK</creatorcontrib><creatorcontrib>MAEHLMANN, DIRK</creatorcontrib><creatorcontrib>SCHMITZ, JUERGEN</creatorcontrib><creatorcontrib>POTT, HORST</creatorcontrib><creatorcontrib>HEUER GEN. HALLMANN, MICHAEL</creatorcontrib><creatorcontrib>BUHL, REINHARD</creatorcontrib><creatorcontrib>ZIEBART, BENJAMIN</creatorcontrib><creatorcontrib>MILOS, PHILIPPE</creatorcontrib><creatorcontrib>KLEINER, WOLFGANG</creatorcontrib><title>BALL JOINT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF</title><description>Es wird ein Kugelgelenk mit einem insgesamt durch ein Kaltumformverfahren hergestellten Gehäuse (1) vorgestellt, das einen für die Lagerung der Gelenkkugel (2) eines Kugelzapfens (3) angepassten Innenraum (4) sowie einseitig eine Öffnung (5) zur Durchführung des sich an die Gelenkkugel (2) anschließenden Zapfenabschnittes (6) des Kugelzapfens (3), einen an der Außenmantelfläche des Gehäuses (1) vorhandenen Anlagebereich (7) zur dichtenden Befestigung eines Dichtungsbalgrandes (8) und einen Umformabschnitt (9) des Gehäuses (1), zur dreh- und schwenkbeweglichen Fixierung der Gelenkkugel (2) des Kugelzapfens (3) in dem Innenraum (4) aufweist. Erfindungsgemäß bildet das während des Kaltumformprozesses verschobene Material nach der Fertigstellung des Gehäuses (1) den Umformabschnitt (9) des Gehäuses (1). Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet: - Herstellung eines metallischen Gehäuserohlings (25) mit einer durch Stauchen angeformten Verdickung (26), - Ausbildung der Gehäuseaußenkontur (27) durch Stauchen, - Formung der Gehäuseinnenkontur (28) durch Napfen, wobei das verschobene Material insbesondere zur Ausbildung des Umformabschnittes (9) genutzt wird.
The invention relates to a ball joint having a housing (1) produced overall by a cold forming method, comprising an interior space (4) that is adapted for mounting the joint ball (2) of a ball pin (3) and, on one side, comprising an opening (5) for passing through the pin section (6) of the ball pin (3) connecting to the joint ball (2), a contact region (7) present on the outer lateral surface of the housing (1) for sealingly fastening a bellows seal edge (8), and a deformation section (9) of the housing (1) for the rotatable and pivotable fixation of the joint ball (2) of the ball pin (3) in the interior space (4). According to the invention, the material displaced during the cold forming process forms the deformation section (9) of the housing (1) after the housing (1) is finished. The claimed method for producing a ball joint is characterized by the following steps: - producing a metal housing blank (25) having a thickening (26) integrally formed by way of upsetting, - configuring the housing outer contour (27) by way of upsetting, - forming the housing inner contour (28) by way of can extrusion, wherein the displaced material is used in particular for configuring the deformation section (9).
L'invention concerne une articulation sphérique comprenant un logement (1) produit dans l'ensemble par un procédé de façonnage à froid, qui comporte un espace interne (4) destiné à accueillir la sphère d'articulation (2) d'un pivot sphérique (3), ainsi qu'une ouverture (5) qui est ménagée d'un côté pour permettre le passage de la section (6) du pivot sphérique (3) qui est reliée à la sphère d'articulation (2), une zone d'appui (7) se trouvant sur l'enveloppe externe du logement (1) pour fixer de manière étanche un bord de soufflet d'étanchéité (8), et une section de façonnage (9) du logement (1) servant à fixer la sphère d'articulation (2) du pivot sphérique (3) dans l'espace interne (4) de manière à permettre un mouvement rotatif ou oscillant. Selon l'invention, le matériau déplacé pendant le processus de façonnage à froid forme la section de façonnage (9) du logement (1), dès que le logement (1) est achevé. Le procédé selon l'invention pour produire une articulation sphérique est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant : à produire une ébauche de logement métallique (25) comportant une partie plus épaisse (26) formée par refoulage; à former le contour externe de logement (27) par refoulage; à former le contour interne de logement (28) par emboutissage, le matériau déplacé étant en particulier utilisé pour former la section de façonnage (9).</description><subject>BEARINGS</subject><subject>BLASTING</subject><subject>ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS</subject><subject>ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS</subject><subject>FLEXIBLE SHAFTS</subject><subject>GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS</subject><subject>HEATING</subject><subject>LIGHTING</subject><subject>MECHANICAL ENGINEERING</subject><subject>ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS</subject><subject>SHAFTS</subject><subject>THERMAL INSULATION IN GENERAL</subject><subject>WEAPONS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2010</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZDBwcvTxUfDy9_QLUXD0c1HwdQ3x8HdRcPMPUgjxcFUICPJ3CXUO8fT3A3GDXP3deBhY0xJzilN5oTQ3g7Kba4izh25qQX58anFBYnJqXmpJfLi_kYGhgYGZpbGBiaOhMXGqAKM0Jug</recordid><startdate>20100624</startdate><enddate>20100624</enddate><creator>RZICZNY, CHRISTIAN</creator><creator>SCHMEINK, FRANK</creator><creator>MAEHLMANN, DIRK</creator><creator>SCHMITZ, JUERGEN</creator><creator>POTT, HORST</creator><creator>HEUER GEN. 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Erfindungsgemäß bildet das während des Kaltumformprozesses verschobene Material nach der Fertigstellung des Gehäuses (1) den Umformabschnitt (9) des Gehäuses (1). Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet: - Herstellung eines metallischen Gehäuserohlings (25) mit einer durch Stauchen angeformten Verdickung (26), - Ausbildung der Gehäuseaußenkontur (27) durch Stauchen, - Formung der Gehäuseinnenkontur (28) durch Napfen, wobei das verschobene Material insbesondere zur Ausbildung des Umformabschnittes (9) genutzt wird.
The invention relates to a ball joint having a housing (1) produced overall by a cold forming method, comprising an interior space (4) that is adapted for mounting the joint ball (2) of a ball pin (3) and, on one side, comprising an opening (5) for passing through the pin section (6) of the ball pin (3) connecting to the joint ball (2), a contact region (7) present on the outer lateral surface of the housing (1) for sealingly fastening a bellows seal edge (8), and a deformation section (9) of the housing (1) for the rotatable and pivotable fixation of the joint ball (2) of the ball pin (3) in the interior space (4). According to the invention, the material displaced during the cold forming process forms the deformation section (9) of the housing (1) after the housing (1) is finished. The claimed method for producing a ball joint is characterized by the following steps: - producing a metal housing blank (25) having a thickening (26) integrally formed by way of upsetting, - configuring the housing outer contour (27) by way of upsetting, - forming the housing inner contour (28) by way of can extrusion, wherein the displaced material is used in particular for configuring the deformation section (9).
L'invention concerne une articulation sphérique comprenant un logement (1) produit dans l'ensemble par un procédé de façonnage à froid, qui comporte un espace interne (4) destiné à accueillir la sphère d'articulation (2) d'un pivot sphérique (3), ainsi qu'une ouverture (5) qui est ménagée d'un côté pour permettre le passage de la section (6) du pivot sphérique (3) qui est reliée à la sphère d'articulation (2), une zone d'appui (7) se trouvant sur l'enveloppe externe du logement (1) pour fixer de manière étanche un bord de soufflet d'étanchéité (8), et une section de façonnage (9) du logement (1) servant à fixer la sphère d'articulation (2) du pivot sphérique (3) dans l'espace interne (4) de manière à permettre un mouvement rotatif ou oscillant. Selon l'invention, le matériau déplacé pendant le processus de façonnage à froid forme la section de façonnage (9) du logement (1), dès que le logement (1) est achevé. Le procédé selon l'invention pour produire une articulation sphérique est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant : à produire une ébauche de logement métallique (25) comportant une partie plus épaisse (26) formée par refoulage; à former le contour externe de logement (27) par refoulage; à former le contour interne de logement (28) par emboutissage, le matériau déplacé étant en particulier utilisé pour former la section de façonnage (9).</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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| subjects | BEARINGS BLASTING ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS FLEXIBLE SHAFTS GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS HEATING LIGHTING MECHANICAL ENGINEERING ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS SHAFTS THERMAL INSULATION IN GENERAL WEAPONS |
| title | BALL JOINT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
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