METHOD FOR STRAIGHTENING PARTS IN A ROLLER STRAIGHTENING MACHINE

METHOD FOR STRAIGHTENING PARTS IN A ROLLER STRAIGHTENING MACHINE

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten von Teilen (11) in einer Walzenrichtmaschine, die einen oberen und einen unteren Walzenstuhl aufweist und bei der die oberen und unteren Richtwalzen je in einem Richtwalzenblock angeordnet werden, und wenigstens einer der Richtwalzenblöcke...

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Hauptverfasser: BRAEUTIGAM, HORST, KHIM, GERALD
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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creator BRAEUTIGAM, HORST
KHIM, GERALD
description Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten von Teilen (11) in einer Walzenrichtmaschine, die einen oberen und einen unteren Walzenstuhl aufweist und bei der die oberen und unteren Richtwalzen je in einem Richtwalzenblock angeordnet werden, und wenigstens einer der Richtwalzenblöcke in seiner Position und Schräglage zur Einstellung des Richtspaltes veränderbar ist, wobei wenigstens eine Richtspalteinstelleinrichtung an der Einlaufseite und an der Auslaufseite der Richtmaschine angeordnet ist, und zur Einstellung des Richtspaltes eine Richtspaltregelung vorgesehen ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: a) Erfassen der Gesamtlänge (f ) des zu richtenden Teiles (11), b) Unterteilen der Länge des zu richtenden Teiles in eine Anzahl n von gleichen Teilflächen mit Seitenlänge ?X, deren Abstände so zu wählen sind, dass in jedem Richtdreieck der Länge 2t eine ganzzahlige Anzahl von Teilflächen mit Seitenlänge ?X liegt, c) Erfassen der Dicke s des zu richtenden Teiles, d) Erfassen der Breite b in der Mitte der jeweiligen Teilfläche, e) Berechnen der Werte bs2 für jede Teilfläche, f) Ermitteln der Werte bs2M durch einfache Mittelwertbildung über die Anzahl der in jedem Richtdreieck vorhandenen Werte bs2, g) Beziehen der Werte bs2M auf den spezifischen Richtmaschinenwert der Richtmaschine und Multiplizieren dieser sich ergebenden Werte mit dem Wert der maximalen Durchbiegung (max X) des Walzenstuhls, der den einstellbaren Richtwalzenblock aufweist, und dem Verhältnis der Fließgrenze des Richtmaterials (sF) zu der maximalen Auslegungsgröße der Richtmaschine, woraus der Offset-Wert des optimalen Versatzes erhalten wird, h) Addieren während des Richtens des zu richtenden Teiles (11) des für jedes Richtdreieck ermittelten Offset-Wertes zu dem Grundeinstellungswert des Richtspaltes an der Einlaufseite der Richtmaschine zum Nachfahren der Einstelleinrichtung des Richtspaltes in Abhängigkeit der sich im Richtspalt auf das zu richtende Teil (11) abgebildeten bewegenden Richtdreiecke. The invention relates to a method for aligning parts (11) in a roller straightening machine, comprising an upper and a lower roller frame where the upper and lower straightening rollers are each arranged in a straightening roller block and the position and inclined position of at least one of the straightening roller blocks can be changed in order to adjust the straightening slot, characterized in that at least one straightening slot adjustment device is arran
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The invention relates to a method for aligning parts (11) in a roller straightening machine, comprising an upper and a lower roller frame where the upper and lower straightening rollers are each arranged in a straightening roller block and the position and inclined position of at least one of the straightening roller blocks can be changed in order to adjust the straightening slot, characterized in that at least one straightening slot adjustment device is arranged on the input side and the output side of the straightening machine and a straightening slot regulation is provided in order to adjust the straightening slot, the method comprising the following steps: a) detecting the total length (f) of the part (11) to be straightened; b) dividing the length of the part to be straightened into a number n of identical partial surfaces having the side length ?X, where the distances between them are to be selected such that there is an integral number of partial surfaces having the side length ?X in each straightening triangle having the length 2t; c) detecting the thickness s of the part to be straightened; d) detecting the width b in the center of the respective partial surface; e) calculating the values bs2 for each partial surface; f) determining the values bs2M by forming a mean value of the number of values bs2 in each straightening triangle; g) relating the values bs2M to the specific variable of the straightening machine and multiplying the resulting values with the maximum deflection value (max X) of the roller frame, which comprises the adjustable straightening roller block, and the ratio of yield point of the straightening material (sF) to the maximum design variable of the straightening machine, resulting in the offset value of the optimum offset; h) adding during straightening of the part (11) to be straightened the offset value determined for each straightening triangle to the basic adjustment value of the straightening slot on the input side of the straightening machine in order to ensure tracking of the adjustment device of the straightening slot as a function of the represented straightening triangles which are moving in the direction of the part (11) to be aligned in the straightening slot. L'invention concerne un procédé pour dresser des pièces (11) dans une machine à dresser à galets qui comprend un support de galets supérieur et un support de galets inférieur, et dans laquelle les galets de dressage supérieurs et inférieurs sont chacun agencés dans un bloc de galets de dressage, la position et l'inclinaison d'au moins un des blocs de galets de dressage pouvant être modifiées pour régler la fente de dressage, au moins un dispositif de réglage de fente de dressage étant situé du côté entrée et du côté sortie de la machine à dresser, et un système de réglage de fente de dressage étant prévu pour régler la fente de dressage. Ce procédé comprend les étapes consistant à: a) mesurer la longueur totale (f) de la pièce à dresser (11), b) diviser la longueur de la pièce à dresser en un nombre n de surfaces de pièce égales présentant une longueur de côté ?X, dont les écarts sont à sélectionner de sorte que, dans chaque triangle de dressage, la longueur 2t soit égale à un nombre entier de surfaces de pièce présentant une longueur de côté ?X, c) mesurer l'épaisseur s de la pièce à dresser, d) mesurer la largeur b au centre de chaque surface de pièce, e) calculer la valeur bs2 pour chaque surface de pièce, f) obtenir la valeur bs2M par simple calcul de la moyenne par l'intermédiaire du nombre de valeurs bs2 disponibles dans chaque triangle, g) rapporter la valeur bs2M à la valeur spécifique de la machine à dresser et multiplier cette valeur par la valeur de flexion maximale (max X) du support de galets qui comprend le bloc de galets de dressage, et par le rapport de la limite élastique du matériau de dressage(sF) sur la grandeur de conception maximale de la machine à dresser, ce qui permet d'obtenir la valeur de décalage du déport maximal, h) ajouter, pendant le dressage de la pièce à dresser (11), la valeur de décalage obtenue pour chaque triangle à la valeur de réglage de base de la fente de dressage du côté entrée de la machine à dresser pour assurer le suivi du dispositif de réglage de la fente de dressage en fonction des triangles de dressage représentés se déplaçant vers la pièce à dresser (11) dans la fente de dressage.</description><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2010</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20100114&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2010004037A2$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76419</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20100114&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2010004037A2$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>BRAEUTIGAM, HORST</creatorcontrib><creatorcontrib>KHIM, GERALD</creatorcontrib><title>METHOD FOR STRAIGHTENING PARTS IN A ROLLER STRAIGHTENING MACHINE</title><description>Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten von Teilen (11) in einer Walzenrichtmaschine, die einen oberen und einen unteren Walzenstuhl aufweist und bei der die oberen und unteren Richtwalzen je in einem Richtwalzenblock angeordnet werden, und wenigstens einer der Richtwalzenblöcke in seiner Position und Schräglage zur Einstellung des Richtspaltes veränderbar ist, wobei wenigstens eine Richtspalteinstelleinrichtung an der Einlaufseite und an der Auslaufseite der Richtmaschine angeordnet ist, und zur Einstellung des Richtspaltes eine Richtspaltregelung vorgesehen ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: a) Erfassen der Gesamtlänge (f ) des zu richtenden Teiles (11), b) Unterteilen der Länge des zu richtenden Teiles in eine Anzahl n von gleichen Teilflächen mit Seitenlänge ?X, deren Abstände so zu wählen sind, dass in jedem Richtdreieck der Länge 2t eine ganzzahlige Anzahl von Teilflächen mit Seitenlänge ?X liegt, c) Erfassen der Dicke s des zu richtenden Teiles, d) Erfassen der Breite b in der Mitte der jeweiligen Teilfläche, e) Berechnen der Werte bs2 für jede Teilfläche, f) Ermitteln der Werte bs2M durch einfache Mittelwertbildung über die Anzahl der in jedem Richtdreieck vorhandenen Werte bs2, g) Beziehen der Werte bs2M auf den spezifischen Richtmaschinenwert der Richtmaschine und Multiplizieren dieser sich ergebenden Werte mit dem Wert der maximalen Durchbiegung (max X) des Walzenstuhls, der den einstellbaren Richtwalzenblock aufweist, und dem Verhältnis der Fließgrenze des Richtmaterials (sF) zu der maximalen Auslegungsgröße der Richtmaschine, woraus der Offset-Wert des optimalen Versatzes erhalten wird, h) Addieren während des Richtens des zu richtenden Teiles (11) des für jedes Richtdreieck ermittelten Offset-Wertes zu dem Grundeinstellungswert des Richtspaltes an der Einlaufseite der Richtmaschine zum Nachfahren der Einstelleinrichtung des Richtspaltes in Abhängigkeit der sich im Richtspalt auf das zu richtende Teil (11) abgebildeten bewegenden Richtdreiecke. The invention relates to a method for aligning parts (11) in a roller straightening machine, comprising an upper and a lower roller frame where the upper and lower straightening rollers are each arranged in a straightening roller block and the position and inclined position of at least one of the straightening roller blocks can be changed in order to adjust the straightening slot, characterized in that at least one straightening slot adjustment device is arranged on the input side and the output side of the straightening machine and a straightening slot regulation is provided in order to adjust the straightening slot, the method comprising the following steps: a) detecting the total length (f) of the part (11) to be straightened; b) dividing the length of the part to be straightened into a number n of identical partial surfaces having the side length ?X, where the distances between them are to be selected such that there is an integral number of partial surfaces having the side length ?X in each straightening triangle having the length 2t; c) detecting the thickness s of the part to be straightened; d) detecting the width b in the center of the respective partial surface; e) calculating the values bs2 for each partial surface; f) determining the values bs2M by forming a mean value of the number of values bs2 in each straightening triangle; g) relating the values bs2M to the specific variable of the straightening machine and multiplying the resulting values with the maximum deflection value (max X) of the roller frame, which comprises the adjustable straightening roller block, and the ratio of yield point of the straightening material (sF) to the maximum design variable of the straightening machine, resulting in the offset value of the optimum offset; h) adding during straightening of the part (11) to be straightened the offset value determined for each straightening triangle to the basic adjustment value of the straightening slot on the input side of the straightening machine in order to ensure tracking of the adjustment device of the straightening slot as a function of the represented straightening triangles which are moving in the direction of the part (11) to be aligned in the straightening slot. L'invention concerne un procédé pour dresser des pièces (11) dans une machine à dresser à galets qui comprend un support de galets supérieur et un support de galets inférieur, et dans laquelle les galets de dressage supérieurs et inférieurs sont chacun agencés dans un bloc de galets de dressage, la position et l'inclinaison d'au moins un des blocs de galets de dressage pouvant être modifiées pour régler la fente de dressage, au moins un dispositif de réglage de fente de dressage étant situé du côté entrée et du côté sortie de la machine à dresser, et un système de réglage de fente de dressage étant prévu pour régler la fente de dressage. Ce procédé comprend les étapes consistant à: a) mesurer la longueur totale (f) de la pièce à dresser (11), b) diviser la longueur de la pièce à dresser en un nombre n de surfaces de pièce égales présentant une longueur de côté ?X, dont les écarts sont à sélectionner de sorte que, dans chaque triangle de dressage, la longueur 2t soit égale à un nombre entier de surfaces de pièce présentant une longueur de côté ?X, c) mesurer l'épaisseur s de la pièce à dresser, d) mesurer la largeur b au centre de chaque surface de pièce, e) calculer la valeur bs2 pour chaque surface de pièce, f) obtenir la valeur bs2M par simple calcul de la moyenne par l'intermédiaire du nombre de valeurs bs2 disponibles dans chaque triangle, g) rapporter la valeur bs2M à la valeur spécifique de la machine à dresser et multiplier cette valeur par la valeur de flexion maximale (max X) du support de galets qui comprend le bloc de galets de dressage, et par le rapport de la limite élastique du matériau de dressage(sF) sur la grandeur de conception maximale de la machine à dresser, ce qui permet d'obtenir la valeur de décalage du déport maximal, h) ajouter, pendant le dressage de la pièce à dresser (11), la valeur de décalage obtenue pour chaque triangle à la valeur de réglage de base de la fente de dressage du côté entrée de la machine à dresser pour assurer le suivi du dispositif de réglage de la fente de dressage en fonction des triangles de dressage représentés se déplaçant vers la pièce à dresser (11) dans la fente de dressage.</description><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2010</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZHDwdQ3x8HdRcPMPUggOCXL0dPcIcfXz9HNXCHAMCglW8PRTcFQI8vfxcUWX93V09vD0c-VhYE1LzClO5YXS3AzKbq4hzh66qQX58anFBYnJqXmpJfHh_kYGhgYGBiYGxuaORsbEqQIAVKUreA</recordid><startdate>20100114</startdate><enddate>20100114</enddate><creator>BRAEUTIGAM, HORST</creator><creator>KHIM, GERALD</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20100114</creationdate><title>METHOD FOR STRAIGHTENING PARTS IN A ROLLER STRAIGHTENING MACHINE</title><author>BRAEUTIGAM, HORST ; KHIM, GERALD</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2010004037A23</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2010</creationdate><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>BRAEUTIGAM, HORST</creatorcontrib><creatorcontrib>KHIM, GERALD</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>BRAEUTIGAM, HORST</au><au>KHIM, GERALD</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD FOR STRAIGHTENING PARTS IN A ROLLER STRAIGHTENING MACHINE</title><date>2010-01-14</date><risdate>2010</risdate><abstract>Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten von Teilen (11) in einer Walzenrichtmaschine, die einen oberen und einen unteren Walzenstuhl aufweist und bei der die oberen und unteren Richtwalzen je in einem Richtwalzenblock angeordnet werden, und wenigstens einer der Richtwalzenblöcke in seiner Position und Schräglage zur Einstellung des Richtspaltes veränderbar ist, wobei wenigstens eine Richtspalteinstelleinrichtung an der Einlaufseite und an der Auslaufseite der Richtmaschine angeordnet ist, und zur Einstellung des Richtspaltes eine Richtspaltregelung vorgesehen ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: a) Erfassen der Gesamtlänge (f ) des zu richtenden Teiles (11), b) Unterteilen der Länge des zu richtenden Teiles in eine Anzahl n von gleichen Teilflächen mit Seitenlänge ?X, deren Abstände so zu wählen sind, dass in jedem Richtdreieck der Länge 2t eine ganzzahlige Anzahl von Teilflächen mit Seitenlänge ?X liegt, c) Erfassen der Dicke s des zu richtenden Teiles, d) Erfassen der Breite b in der Mitte der jeweiligen Teilfläche, e) Berechnen der Werte bs2 für jede Teilfläche, f) Ermitteln der Werte bs2M durch einfache Mittelwertbildung über die Anzahl der in jedem Richtdreieck vorhandenen Werte bs2, g) Beziehen der Werte bs2M auf den spezifischen Richtmaschinenwert der Richtmaschine und Multiplizieren dieser sich ergebenden Werte mit dem Wert der maximalen Durchbiegung (max X) des Walzenstuhls, der den einstellbaren Richtwalzenblock aufweist, und dem Verhältnis der Fließgrenze des Richtmaterials (sF) zu der maximalen Auslegungsgröße der Richtmaschine, woraus der Offset-Wert des optimalen Versatzes erhalten wird, h) Addieren während des Richtens des zu richtenden Teiles (11) des für jedes Richtdreieck ermittelten Offset-Wertes zu dem Grundeinstellungswert des Richtspaltes an der Einlaufseite der Richtmaschine zum Nachfahren der Einstelleinrichtung des Richtspaltes in Abhängigkeit der sich im Richtspalt auf das zu richtende Teil (11) abgebildeten bewegenden Richtdreiecke. The invention relates to a method for aligning parts (11) in a roller straightening machine, comprising an upper and a lower roller frame where the upper and lower straightening rollers are each arranged in a straightening roller block and the position and inclined position of at least one of the straightening roller blocks can be changed in order to adjust the straightening slot, characterized in that at least one straightening slot adjustment device is arranged on the input side and the output side of the straightening machine and a straightening slot regulation is provided in order to adjust the straightening slot, the method comprising the following steps: a) detecting the total length (f) of the part (11) to be straightened; b) dividing the length of the part to be straightened into a number n of identical partial surfaces having the side length ?X, where the distances between them are to be selected such that there is an integral number of partial surfaces having the side length ?X in each straightening triangle having the length 2t; c) detecting the thickness s of the part to be straightened; d) detecting the width b in the center of the respective partial surface; e) calculating the values bs2 for each partial surface; f) determining the values bs2M by forming a mean value of the number of values bs2 in each straightening triangle; g) relating the values bs2M to the specific variable of the straightening machine and multiplying the resulting values with the maximum deflection value (max X) of the roller frame, which comprises the adjustable straightening roller block, and the ratio of yield point of the straightening material (sF) to the maximum design variable of the straightening machine, resulting in the offset value of the optimum offset; h) adding during straightening of the part (11) to be straightened the offset value determined for each straightening triangle to the basic adjustment value of the straightening slot on the input side of the straightening machine in order to ensure tracking of the adjustment device of the straightening slot as a function of the represented straightening triangles which are moving in the direction of the part (11) to be aligned in the straightening slot. L'invention concerne un procédé pour dresser des pièces (11) dans une machine à dresser à galets qui comprend un support de galets supérieur et un support de galets inférieur, et dans laquelle les galets de dressage supérieurs et inférieurs sont chacun agencés dans un bloc de galets de dressage, la position et l'inclinaison d'au moins un des blocs de galets de dressage pouvant être modifiées pour régler la fente de dressage, au moins un dispositif de réglage de fente de dressage étant situé du côté entrée et du côté sortie de la machine à dresser, et un système de réglage de fente de dressage étant prévu pour régler la fente de dressage. Ce procédé comprend les étapes consistant à: a) mesurer la longueur totale (f) de la pièce à dresser (11), b) diviser la longueur de la pièce à dresser en un nombre n de surfaces de pièce égales présentant une longueur de côté ?X, dont les écarts sont à sélectionner de sorte que, dans chaque triangle de dressage, la longueur 2t soit égale à un nombre entier de surfaces de pièce présentant une longueur de côté ?X, c) mesurer l'épaisseur s de la pièce à dresser, d) mesurer la largeur b au centre de chaque surface de pièce, e) calculer la valeur bs2 pour chaque surface de pièce, f) obtenir la valeur bs2M par simple calcul de la moyenne par l'intermédiaire du nombre de valeurs bs2 disponibles dans chaque triangle, g) rapporter la valeur bs2M à la valeur spécifique de la machine à dresser et multiplier cette valeur par la valeur de flexion maximale (max X) du support de galets qui comprend le bloc de galets de dressage, et par le rapport de la limite élastique du matériau de dressage(sF) sur la grandeur de conception maximale de la machine à dresser, ce qui permet d'obtenir la valeur de décalage du déport maximal, h) ajouter, pendant le dressage de la pièce à dresser (11), la valeur de décalage obtenue pour chaque triangle à la valeur de réglage de base de la fente de dressage du côté entrée de la machine à dresser pour assurer le suivi du dispositif de réglage de la fente de dressage en fonction des triangles de dressage représentés se déplaçant vers la pièce à dresser (11) dans la fente de dressage.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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