MULTI-COMPONENT INJECTION MOLDED PART HAVING A BONDED SEAL

Es sind schon Spritzgussteile bekannt, mit mindestens einem thermoplastischen Einlegeteil und einen auf das Einlegeteil gespritzten thermoplastischen Verbundelement, wobei das zumindest eine Einlegeteil an seiner Grenzfläche zum Verbundelement mehrere in Schmelzflussrichtung hintereinander angeordne...

Ausführliche Beschreibung

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Hauptverfasser: RATZEL, WOLFO, BEIERMEISTER, BERND, STRAUS, VACLAV, KOHLBERGER, GEROLD, BILLEPP, BJOERN, FRCEK, ZDENEK, KRENZ, GUENTER, ZIEGLER, ALEXANDER
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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creator RATZEL, WOLFO
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KOHLBERGER, GEROLD
BILLEPP, BJOERN
FRCEK, ZDENEK
KRENZ, GUENTER
ZIEGLER, ALEXANDER
description Es sind schon Spritzgussteile bekannt, mit mindestens einem thermoplastischen Einlegeteil und einen auf das Einlegeteil gespritzten thermoplastischen Verbundelement, wobei das zumindest eine Einlegeteil an seiner Grenzfläche zum Verbundelement mehrere in Schmelzflussrichtung hintereinander angeordnete als Anschmelzspitzen ausgebildete Erhöhungen aufweist. Das Spritzgussteil wird durch ein Spritzgiessverfahren hergestellt, bei dem das Einlegeteil in einem Spritzgiesswerkzeug angeordnet und daran ein Verbundelement angespritzt wird. Die Erhöhungen sollen von der Schmelze des Verbundelements angeschmolzen werden, so dass eine Stoff schlüssige, gasdichte Verbindung erreicht wird. Erf indungsgemäss ist vorgesehen, dass die zumindest eine Erhöhung (8) auf ihrer Schmelzflussanströmseite (11) eine erste Schräge (12) aufweist, wobei das Verhältnis der Höhe (H2) des verengten Querschnitts (10) zur Höhe (HI) der Erhöhung (8) im Bereich zwischen 0,6 und 0,9 liegt. Injection molded parts having at least one thermoplastic insert and a thermoplastic composite element molded onto the insert are already known, wherein the at least one insert has multiple raised areas configured as fusing points, which are successively disposed in the melt flow direction at the boundary thereof to the composite element. The injection molded part is produced by means of an injection molding method, during which the insert is disposed in an injection molding tool and a composite element is integrally molded thereon. The raised areas are to be fused from the melt of the composite element such that a bonded, gas-tight connection is obtained. The invention provides that the at least one raised area (8) has a first slant (12) on the melt flow side (11) thereof, wherein the ratio of the height (H2) of the constricted cross-section (10) to the height (HI) of the raised area (8) is in the range between 0.6 and 0.9. Des pièces moulées par injection sont déjà connues. Elles sont dotées d'au moins une pièce rapportée thermoplastique et d'un élément de liaison thermoplastique moulé par injection sur la pièce rapportée, la ou les pièces rapportées comportant sur leur surface de séparation, par rapport à l'élément de liaison, plusieurs saillies formées comme des pointes fondues agencées les unes derrière les autres dans la direction de la matière fondue. La pièce moulée par injection est fabriquée à l'aide d'un procédé de moulage par injection, dans lequel la pièce rapportée est agencée dans un outil de m
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Das Spritzgussteil wird durch ein Spritzgiessverfahren hergestellt, bei dem das Einlegeteil in einem Spritzgiesswerkzeug angeordnet und daran ein Verbundelement angespritzt wird. Die Erhöhungen sollen von der Schmelze des Verbundelements angeschmolzen werden, so dass eine Stoff schlüssige, gasdichte Verbindung erreicht wird. Erf indungsgemäss ist vorgesehen, dass die zumindest eine Erhöhung (8) auf ihrer Schmelzflussanströmseite (11) eine erste Schräge (12) aufweist, wobei das Verhältnis der Höhe (H2) des verengten Querschnitts (10) zur Höhe (HI) der Erhöhung (8) im Bereich zwischen 0,6 und 0,9 liegt. Injection molded parts having at least one thermoplastic insert and a thermoplastic composite element molded onto the insert are already known, wherein the at least one insert has multiple raised areas configured as fusing points, which are successively disposed in the melt flow direction at the boundary thereof to the composite element. The injection molded part is produced by means of an injection molding method, during which the insert is disposed in an injection molding tool and a composite element is integrally molded thereon. The raised areas are to be fused from the melt of the composite element such that a bonded, gas-tight connection is obtained. The invention provides that the at least one raised area (8) has a first slant (12) on the melt flow side (11) thereof, wherein the ratio of the height (H2) of the constricted cross-section (10) to the height (HI) of the raised area (8) is in the range between 0.6 and 0.9. Des pièces moulées par injection sont déjà connues. Elles sont dotées d'au moins une pièce rapportée thermoplastique et d'un élément de liaison thermoplastique moulé par injection sur la pièce rapportée, la ou les pièces rapportées comportant sur leur surface de séparation, par rapport à l'élément de liaison, plusieurs saillies formées comme des pointes fondues agencées les unes derrière les autres dans la direction de la matière fondue. La pièce moulée par injection est fabriquée à l'aide d'un procédé de moulage par injection, dans lequel la pièce rapportée est agencée dans un outil de moulage par injection et sur laquelle est moulé par injection un élément de liaison. Les saillies doivent fondre à cause de la fusion de l'élément de liaison, de manière à obtenir une liaison par matière étanche au gaz. Selon l'invention, il est prévu que la ou les saillies (8) présentent une première obliquité (12) sur le côté d'afflux de matière fondue (11), le rapport de la hauteur (H2) de la section transversale rétrécie (10) par rapport à la hauteur (HI) de la saillie (8) se situant dans la plage comprise entre 0,6 et 0,9 30.</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC ; GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION ; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC ; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2009</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20090625&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2009077269A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20090625&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2009077269A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>RATZEL, WOLFO</creatorcontrib><creatorcontrib>BEIERMEISTER, BERND</creatorcontrib><creatorcontrib>STRAUS, VACLAV</creatorcontrib><creatorcontrib>KOHLBERGER, GEROLD</creatorcontrib><creatorcontrib>BILLEPP, BJOERN</creatorcontrib><creatorcontrib>FRCEK, ZDENEK</creatorcontrib><creatorcontrib>KRENZ, GUENTER</creatorcontrib><creatorcontrib>ZIEGLER, ALEXANDER</creatorcontrib><title>MULTI-COMPONENT INJECTION MOLDED PART HAVING A BONDED SEAL</title><description>Es sind schon Spritzgussteile bekannt, mit mindestens einem thermoplastischen Einlegeteil und einen auf das Einlegeteil gespritzten thermoplastischen Verbundelement, wobei das zumindest eine Einlegeteil an seiner Grenzfläche zum Verbundelement mehrere in Schmelzflussrichtung hintereinander angeordnete als Anschmelzspitzen ausgebildete Erhöhungen aufweist. Das Spritzgussteil wird durch ein Spritzgiessverfahren hergestellt, bei dem das Einlegeteil in einem Spritzgiesswerkzeug angeordnet und daran ein Verbundelement angespritzt wird. Die Erhöhungen sollen von der Schmelze des Verbundelements angeschmolzen werden, so dass eine Stoff schlüssige, gasdichte Verbindung erreicht wird. Erf indungsgemäss ist vorgesehen, dass die zumindest eine Erhöhung (8) auf ihrer Schmelzflussanströmseite (11) eine erste Schräge (12) aufweist, wobei das Verhältnis der Höhe (H2) des verengten Querschnitts (10) zur Höhe (HI) der Erhöhung (8) im Bereich zwischen 0,6 und 0,9 liegt. Injection molded parts having at least one thermoplastic insert and a thermoplastic composite element molded onto the insert are already known, wherein the at least one insert has multiple raised areas configured as fusing points, which are successively disposed in the melt flow direction at the boundary thereof to the composite element. The injection molded part is produced by means of an injection molding method, during which the insert is disposed in an injection molding tool and a composite element is integrally molded thereon. The raised areas are to be fused from the melt of the composite element such that a bonded, gas-tight connection is obtained. The invention provides that the at least one raised area (8) has a first slant (12) on the melt flow side (11) thereof, wherein the ratio of the height (H2) of the constricted cross-section (10) to the height (HI) of the raised area (8) is in the range between 0.6 and 0.9. Des pièces moulées par injection sont déjà connues. Elles sont dotées d'au moins une pièce rapportée thermoplastique et d'un élément de liaison thermoplastique moulé par injection sur la pièce rapportée, la ou les pièces rapportées comportant sur leur surface de séparation, par rapport à l'élément de liaison, plusieurs saillies formées comme des pointes fondues agencées les unes derrière les autres dans la direction de la matière fondue. La pièce moulée par injection est fabriquée à l'aide d'un procédé de moulage par injection, dans lequel la pièce rapportée est agencée dans un outil de moulage par injection et sur laquelle est moulé par injection un élément de liaison. Les saillies doivent fondre à cause de la fusion de l'élément de liaison, de manière à obtenir une liaison par matière étanche au gaz. Selon l'invention, il est prévu que la ou les saillies (8) présentent une première obliquité (12) sur le côté d'afflux de matière fondue (11), le rapport de la hauteur (H2) de la section transversale rétrécie (10) par rapport à la hauteur (HI) de la saillie (8) se situant dans la plage comprise entre 0,6 et 0,9 30.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC</subject><subject>GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION</subject><subject>TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC</subject><subject>TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2009</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZLDyDfUJ8dR19vcN8Pdz9QtR8PTzcnUO8fT3U_D193FxdVEIcAwKUfBwDPP0c1dwVHDy9wMJBrs6-vAwsKYl5hSn8kJpbgZlN9cQZw_d1IL8-NTigsTk1LzUkvhwfyMDA0sDc3MjM0tHQ2PiVAEATRIpzg</recordid><startdate>20090625</startdate><enddate>20090625</enddate><creator>RATZEL, WOLFO</creator><creator>BEIERMEISTER, BERND</creator><creator>STRAUS, VACLAV</creator><creator>KOHLBERGER, GEROLD</creator><creator>BILLEPP, BJOERN</creator><creator>FRCEK, ZDENEK</creator><creator>KRENZ, GUENTER</creator><creator>ZIEGLER, ALEXANDER</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20090625</creationdate><title>MULTI-COMPONENT INJECTION MOLDED PART HAVING A BONDED SEAL</title><author>RATZEL, WOLFO ; BEIERMEISTER, BERND ; STRAUS, VACLAV ; KOHLBERGER, GEROLD ; BILLEPP, BJOERN ; FRCEK, ZDENEK ; KRENZ, GUENTER ; ZIEGLER, ALEXANDER</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2009077269A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2009</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC</topic><topic>GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION</topic><topic>TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC</topic><topic>TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>RATZEL, WOLFO</creatorcontrib><creatorcontrib>BEIERMEISTER, BERND</creatorcontrib><creatorcontrib>STRAUS, VACLAV</creatorcontrib><creatorcontrib>KOHLBERGER, GEROLD</creatorcontrib><creatorcontrib>BILLEPP, BJOERN</creatorcontrib><creatorcontrib>FRCEK, ZDENEK</creatorcontrib><creatorcontrib>KRENZ, GUENTER</creatorcontrib><creatorcontrib>ZIEGLER, ALEXANDER</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>RATZEL, WOLFO</au><au>BEIERMEISTER, BERND</au><au>STRAUS, VACLAV</au><au>KOHLBERGER, GEROLD</au><au>BILLEPP, BJOERN</au><au>FRCEK, ZDENEK</au><au>KRENZ, GUENTER</au><au>ZIEGLER, ALEXANDER</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>MULTI-COMPONENT INJECTION MOLDED PART HAVING A BONDED SEAL</title><date>2009-06-25</date><risdate>2009</risdate><abstract>Es sind schon Spritzgussteile bekannt, mit mindestens einem thermoplastischen Einlegeteil und einen auf das Einlegeteil gespritzten thermoplastischen Verbundelement, wobei das zumindest eine Einlegeteil an seiner Grenzfläche zum Verbundelement mehrere in Schmelzflussrichtung hintereinander angeordnete als Anschmelzspitzen ausgebildete Erhöhungen aufweist. 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