PIGGYBACKED PYROLIZER AND THERMAL OXIDIZER

A pyrolysis waste treatment system having a pyrolyzer and a thermal oxidizer that are aligned in a partially or completely piggybacked fashion, and heat from the exhaust gas of the thermal oxidizer is shunted back to the pyrolyzer to help sustain pyrolysis. Such conduits can have any suitable config...

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Hauptverfasser: COLE, CAMERON, WATTS, DAN, SORRELL, MICHAEL, SCOTT, COLE, TOBY, TORRES, RAUL, DE LA
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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creator COLE, CAMERON
WATTS, DAN
SORRELL, MICHAEL, SCOTT
COLE, TOBY
TORRES, RAUL, DE LA
description A pyrolysis waste treatment system having a pyrolyzer and a thermal oxidizer that are aligned in a partially or completely piggybacked fashion, and heat from the exhaust gas of the thermal oxidizer is shunted back to the pyrolyzer to help sustain pyrolysis. Such conduits can have any suitable configuration, including for example where the conduit extends from sides (as opposed to the ends) of each of the pyrolyzer and the thermal oxidizer. Contemplated pyrolyzers and the thermal oxidizers can have any suitable dimensions, but are preferably at least 5 meters long, and have a cross sectional area of at least 10 m2. In most contemplated embodiments, the thermal oxidizer has a length within 20% of the length of the pyrolyzer. L'invention concerne un système de traitement de déchets par pyrolyse ayant un dispositif de pyrolyse et un dispositif d'oxydation thermique alignés d'une manière partiellement ou complètement superposée, et la chaleur provenant des gaz d'échappement du dispositif d'oxydation thermique est dérivée en retour vers le dispositif de pyrolyse pour aider à soutenir la pyrolyse. De tels conduits peuvent avoir toute configuration adaptée, y compris par exemple des conduits s'étendant à partir des côtés (par position aux extrémités) du dispositif de pyrolyse et du dispositif d'oxydation thermique. Les dispositifs de pyrolyse et les dispositifs d'oxydation thermique envisagés peuvent avoir toute dimension adaptée, mais ont une longueur de préférence d'au moins 5 m, et ont une surface en coupe transversale d'au moins 10 m2. Dans la plupart des modes de réalisation envisagés, le dispositif d'oxydation thermique a une longueur située dans 20 % de la longueur du dispositif de pyrolyse.
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Such conduits can have any suitable configuration, including for example where the conduit extends from sides (as opposed to the ends) of each of the pyrolyzer and the thermal oxidizer. Contemplated pyrolyzers and the thermal oxidizers can have any suitable dimensions, but are preferably at least 5 meters long, and have a cross sectional area of at least 10 m2. In most contemplated embodiments, the thermal oxidizer has a length within 20% of the length of the pyrolyzer. L'invention concerne un système de traitement de déchets par pyrolyse ayant un dispositif de pyrolyse et un dispositif d'oxydation thermique alignés d'une manière partiellement ou complètement superposée, et la chaleur provenant des gaz d'échappement du dispositif d'oxydation thermique est dérivée en retour vers le dispositif de pyrolyse pour aider à soutenir la pyrolyse. De tels conduits peuvent avoir toute configuration adaptée, y compris par exemple des conduits s'étendant à partir des côtés (par position aux extrémités) du dispositif de pyrolyse et du dispositif d'oxydation thermique. Les dispositifs de pyrolyse et les dispositifs d'oxydation thermique envisagés peuvent avoir toute dimension adaptée, mais ont une longueur de préférence d'au moins 5 m, et ont une surface en coupe transversale d'au moins 10 m2. Dans la plupart des modes de réalisation envisagés, le dispositif d'oxydation thermique a une longueur située dans 20 % de la longueur du dispositif de pyrolyse.</description><language>eng ; fre</language><subject>BLASTING ; COMBUSTION APPARATUS ; COMBUSTION PROCESSES ; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION ; CREMATION FURNACES ; HEATING ; LIGHTING ; MECHANICAL ENGINEERING ; WEAPONS</subject><creationdate>2009</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20091230&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2008153607A3$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,778,883,25551,76302</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20091230&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2008153607A3$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>COLE, CAMERON</creatorcontrib><creatorcontrib>WATTS, DAN</creatorcontrib><creatorcontrib>SORRELL, MICHAEL, SCOTT</creatorcontrib><creatorcontrib>COLE, TOBY</creatorcontrib><creatorcontrib>TORRES, RAUL, DE LA</creatorcontrib><title>PIGGYBACKED PYROLIZER AND THERMAL OXIDIZER</title><description>A pyrolysis waste treatment system having a pyrolyzer and a thermal oxidizer that are aligned in a partially or completely piggybacked fashion, and heat from the exhaust gas of the thermal oxidizer is shunted back to the pyrolyzer to help sustain pyrolysis. 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