THERMAL SHOCK RESISTANT GAS SENSOR ELEMENT

A thermal shock resistant sensor element that includes a sensor element having a gamma alumina coating on at least a portion thereof. The thermal shock resistant sensor element may be thermal shock resistant at temperatures greater than about 600°C. A method of making a thermal shock resistant eleme...

Ausführliche Beschreibung

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Hauptverfasser: WALDROP, JAMES, RICHARD, REISS, JUERGEN, SINDEL, JUERGEN, SCHEER, HEINER, MCCOLLUM, JEFFREY
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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creator WALDROP, JAMES, RICHARD
REISS, JUERGEN
SINDEL, JUERGEN
SCHEER, HEINER
MCCOLLUM, JEFFREY
description A thermal shock resistant sensor element that includes a sensor element having a gamma alumina coating on at least a portion thereof. The thermal shock resistant sensor element may be thermal shock resistant at temperatures greater than about 600°C. A method of making a thermal shock resistant element that includes plasma spraying gamma alumina onto a sensor element to form a thermal shock resistant element. The thermal shock resistant sensor element may be thermal shock resistant at temperatures greater than about 500°C. A thermal shock resistant sensor element that includes a sensor element having an alumina coating on at least a portion thereof. The thermal shock resistant sensor element may be thermal shock resistant at temperatures greater than about 500°C and may demonstrate a Si poisoning resistance after exposure to the Gas Burner Test (850°C) for at least about 60 hours. L'invention concerne un élément de capteur résistant aux chocs thermiques qui comprend un élément de capteur ayant un revêtement de gamma alumine sur au moins une partie de celui-ci. L'élément de capteur résistant aux chocs thermiques peut être résistant aux chocs thermiques à des températures supérieures à environ 600 °C. Un procédé de fabrication d'un élément résistant aux chocs thermiques comprend la projection au plasma de gamma alumine sur un élément de capteur pour former un élément résistant aux chocs thermiques. L'élément de capteur résistant aux chocs thermiques peut être résistant aux chocs thermiques à des températures supérieures à environ 500 °C. Un élément de capteur résistant aux chocs thermiques comprend un élément de capteur ayant un revêtement d'alumine sur au moins une partie de celui-ci. L'élément de capteur résistant aux chocs thermiques peut être résistant aux chocs thermiques à des températures supérieures à environ 500 °C et peut démontrer une résistance à l'empoisonnement par Si après exposition au test du brûleur à gaz (850 °C) pendant au moins environ 60 heures.
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The thermal shock resistant sensor element may be thermal shock resistant at temperatures greater than about 600°C. A method of making a thermal shock resistant element that includes plasma spraying gamma alumina onto a sensor element to form a thermal shock resistant element. The thermal shock resistant sensor element may be thermal shock resistant at temperatures greater than about 500°C. A thermal shock resistant sensor element that includes a sensor element having an alumina coating on at least a portion thereof. The thermal shock resistant sensor element may be thermal shock resistant at temperatures greater than about 500°C and may demonstrate a Si poisoning resistance after exposure to the Gas Burner Test (850°C) for at least about 60 hours. L'invention concerne un élément de capteur résistant aux chocs thermiques qui comprend un élément de capteur ayant un revêtement de gamma alumine sur au moins une partie de celui-ci. L'élément de capteur résistant aux chocs thermiques peut être résistant aux chocs thermiques à des températures supérieures à environ 600 °C. Un procédé de fabrication d'un élément résistant aux chocs thermiques comprend la projection au plasma de gamma alumine sur un élément de capteur pour former un élément résistant aux chocs thermiques. L'élément de capteur résistant aux chocs thermiques peut être résistant aux chocs thermiques à des températures supérieures à environ 500 °C. Un élément de capteur résistant aux chocs thermiques comprend un élément de capteur ayant un revêtement d'alumine sur au moins une partie de celui-ci. 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L'élément de capteur résistant aux chocs thermiques peut être résistant aux chocs thermiques à des températures supérieures à environ 600 °C. Un procédé de fabrication d'un élément résistant aux chocs thermiques comprend la projection au plasma de gamma alumine sur un élément de capteur pour former un élément résistant aux chocs thermiques. L'élément de capteur résistant aux chocs thermiques peut être résistant aux chocs thermiques à des températures supérieures à environ 500 °C. Un élément de capteur résistant aux chocs thermiques comprend un élément de capteur ayant un revêtement d'alumine sur au moins une partie de celui-ci. 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L'élément de capteur résistant aux chocs thermiques peut être résistant aux chocs thermiques à des températures supérieures à environ 600 °C. Un procédé de fabrication d'un élément résistant aux chocs thermiques comprend la projection au plasma de gamma alumine sur un élément de capteur pour former un élément résistant aux chocs thermiques. L'élément de capteur résistant aux chocs thermiques peut être résistant aux chocs thermiques à des températures supérieures à environ 500 °C. Un élément de capteur résistant aux chocs thermiques comprend un élément de capteur ayant un revêtement d'alumine sur au moins une partie de celui-ci. L'élément de capteur résistant aux chocs thermiques peut être résistant aux chocs thermiques à des températures supérieures à environ 500 °C et peut démontrer une résistance à l'empoisonnement par Si après exposition au test du brûleur à gaz (850 °C) pendant au moins environ 60 heures.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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