PRODUCTION METHOD OF PISTON FOR COMPRESSOR

A method for producing a hollow piston for compressor by coupling a piston top side member and a rotation blocking portion side member where a rotation blocking portion and a tubular portion are formed integrally. When the rotation blocking portion side member is formed, an intermediate material for...

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Hauptverfasser: SAKO, YUKIO, OOTSUKI, YOSHITAKA, KUROKAWA, YUUSUKE
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; jpn
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creator SAKO, YUKIO
OOTSUKI, YOSHITAKA
KUROKAWA, YUUSUKE
description A method for producing a hollow piston for compressor by coupling a piston top side member and a rotation blocking portion side member where a rotation blocking portion and a tubular portion are formed integrally. When the rotation blocking portion side member is formed, an intermediate material for forging the rotation blocking portion side member is formed, the tubular portion of the rotation blocking portion side member is forged in one axial direction by molding for pushing the tubular portion rearward in the punch inserting direction using a punch having a tip portion formed asymmetrically to the piston axis, and a material theft portion is formed to copy the asymmetric profile at the tip of the punch on the rotation blocking portion side bottom of the hollow section for forming the tubular portion. A hollow piston can be produced by simple and inexpensive forging and the position of the center of gravity can be brought closer to the axis of the tubular portion of piston. La présente invention concerne un procédé de production d'un piston creux pour compresseur en accouplant un élément côté haut du piston et un élément côté partie anti-rotation à l'endroit où une partie anti-rotation et une partie tubulaire sont formées de manière solidaire. Lorsque l'élément côté partie anti-rotation est formé, un matériau intermédiaire destiné à forger l'élément côté partie anti-rotation est formé, la partie tubulaire de l'élément côté partie anti-rotation est forgée dans une direction axiale par moulage en poussant la partie tubulaire vers l'arrière dans la direction d'insertion de poinçon en utilisant un poinçon présentant une partie de pointe formée de manière asymétrique sur l'axe du piston, et une partie de vol de matériau est formée pour copier le profil asymétrique à la pointe du poinçon sur le fond côté partie anti-rotation de la section creuse pour former la partie tubulaire. Un piston creux peut être produit par un forgeage simple et peu onéreux et la position du centre de gravité peut être rapprochée de l'axe de la partie tubulaire du piston.
format Patent
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La présente invention concerne un procédé de production d'un piston creux pour compresseur en accouplant un élément côté haut du piston et un élément côté partie anti-rotation à l'endroit où une partie anti-rotation et une partie tubulaire sont formées de manière solidaire. Lorsque l'élément côté partie anti-rotation est formé, un matériau intermédiaire destiné à forger l'élément côté partie anti-rotation est formé, la partie tubulaire de l'élément côté partie anti-rotation est forgée dans une direction axiale par moulage en poussant la partie tubulaire vers l'arrière dans la direction d'insertion de poinçon en utilisant un poinçon présentant une partie de pointe formée de manière asymétrique sur l'axe du piston, et une partie de vol de matériau est formée pour copier le profil asymétrique à la pointe du poinçon sur le fond côté partie anti-rotation de la section creuse pour former la partie tubulaire. 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La présente invention concerne un procédé de production d'un piston creux pour compresseur en accouplant un élément côté haut du piston et un élément côté partie anti-rotation à l'endroit où une partie anti-rotation et une partie tubulaire sont formées de manière solidaire. Lorsque l'élément côté partie anti-rotation est formé, un matériau intermédiaire destiné à forger l'élément côté partie anti-rotation est formé, la partie tubulaire de l'élément côté partie anti-rotation est forgée dans une direction axiale par moulage en poussant la partie tubulaire vers l'arrière dans la direction d'insertion de poinçon en utilisant un poinçon présentant une partie de pointe formée de manière asymétrique sur l'axe du piston, et une partie de vol de matériau est formée pour copier le profil asymétrique à la pointe du poinçon sur le fond côté partie anti-rotation de la section creuse pour former la partie tubulaire. 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