METHOD FOR SHAPING PROFILES OF UNIDIRECTIONAL FIBRE REINFORCED COMPOSITE MATERIALS DURING THE PRODUCTION PROCESS
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umformung von Profilen aus unidirektional faserverstärkten Compositmaterialien, die durch einen Umwindefaden stabilisiert sind. Das Verfahren ist dadurch charakterisiert, dass ein durch einen Umwindefaden stabilisierter unidirektional faserverstärkter Composi...
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creator | GEISS, DETLEV HILDEBRANDT, BJOERN BEHREND, CHRISTIAN SCHMIEDER, HELMUT |
description | Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umformung von Profilen aus unidirektional faserverstärkten Compositmaterialien, die durch einen Umwindefaden stabilisiert sind. Das Verfahren ist dadurch charakterisiert, dass ein durch einen Umwindefaden stabilisierter unidirektional faserverstärkter Compositmaterialstrang in einer offene Bereiche aufweisenden Pressform umgeformt wird und so lange in der Pressform verbleibt, bis eine formstabilisierende Härtung erfolgt ist. Die formstabilisierende Härtung wird durch eine durch die offenen Bereiche der Pressform in den umgeformten Compositmaterialstrang eingeleitete energiereiche Strahlung bewirkt. Das Compositmaterial und die energiereiche Strahlung sind so aufeinander abgestimmt, dass die energiereiche Strahlung tief in den Compositmaterialstrang eindringt und aus der Tiefe heraus eine formstabilisierende Härtung des umgeformten Compositmaterialstranges durch Polymerisation des Reaktivharzes erfolgt. Der besondere Vorteil des Verfahrens liegt in einer vergleichsweise schnellen formstabilisierenden Härtung des umgeformten Compositmaterialstranges, wodurch hohe Fertigungsgeschwindigkeiten bei der Herstellung von unidirektional faserverstärkten Compositmaterialformteilen realisiert werden können.
The invention relates to a method for shaping profiles of unidirectional fibre reinforced composite materials stabilised with a wound thread. The method is characterised in that a unidirectional fibre reinforced composite material web stabilised with a wound thread is shaped in a press mould with an open region and remains in the press mould until a form-stabilising hardening has occurred. The form-stabilising hardening is brought about by energetic radiation introduced into the shaped composite material web through the open region of the press mould. The composite material and the energetic radiation are matched such that the energetic radiation reaches deep into the composite material web and a form-stabilising hardening of the shaped composite material web occurs from within by polymerisation of the reactive resin. The particular advantage of the method is a comparatively rapid form-stabilising hardening of the shaped composite material web, whereupon high production speeds on production of unidirectional fibre reinforced composite material shaped pieces can be achieved.
L'invention concerne un procédé de formage de profilés à partir de matières composites à renforcement par fibres unidirectionnel, ces matières étant stab |
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The invention relates to a method for shaping profiles of unidirectional fibre reinforced composite materials stabilised with a wound thread. The method is characterised in that a unidirectional fibre reinforced composite material web stabilised with a wound thread is shaped in a press mould with an open region and remains in the press mould until a form-stabilising hardening has occurred. The form-stabilising hardening is brought about by energetic radiation introduced into the shaped composite material web through the open region of the press mould. The composite material and the energetic radiation are matched such that the energetic radiation reaches deep into the composite material web and a form-stabilising hardening of the shaped composite material web occurs from within by polymerisation of the reactive resin. The particular advantage of the method is a comparatively rapid form-stabilising hardening of the shaped composite material web, whereupon high production speeds on production of unidirectional fibre reinforced composite material shaped pieces can be achieved.
L'invention concerne un procédé de formage de profilés à partir de matières composites à renforcement par fibres unidirectionnel, ces matières étant stabilisées par un fil enroulé. Le procédé selon l'invention se caractérise en ce qu'un boudin de matière composite à renforcement par fibres unidirectionnel stabilisé par un fil enroulé est formé dans un moule présentant des zones ouvertes, ce boudin restant dans le moule jusqu'à obtention d'un durcissement conférant une stabilité dimensionnelle. Ce durcissement conférant une stabilité dimensionnelle est réalisé au moyen d'un rayonnement à grande énergie introduit par les zones ouvertes du moule dans le boudin de matière composite formé. La matière composite et le rayonnement à grande énergie sont ajustés l'un par rapport à l'autre de sorte que le rayonnement à grande énergie pénètre profondément dans le boudin de matière composite et qu'un durcissement conférant une stabilité dimensionnelle au boudin de matière composite formé soit obtenu en profondeur par polymérisation de la résine réactive. L'avantage majeur de ce procédé est que le durcissement conférant une stabilité dimensionnelle au boudin de matière composite formé est obtenu en un temps relativement court, ce qui permet d'augmenter les vitesses de fabrication lors de la production de pièces moulées en matières composites à renforcement par fibres unidirectionnel.</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2009</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20091126&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2008128527A3$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20091126&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2008128527A3$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GEISS, DETLEV</creatorcontrib><creatorcontrib>HILDEBRANDT, BJOERN</creatorcontrib><creatorcontrib>BEHREND, CHRISTIAN</creatorcontrib><creatorcontrib>SCHMIEDER, HELMUT</creatorcontrib><title>METHOD FOR SHAPING PROFILES OF UNIDIRECTIONAL FIBRE REINFORCED COMPOSITE MATERIALS DURING THE PRODUCTION PROCESS</title><description>Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umformung von Profilen aus unidirektional faserverstärkten Compositmaterialien, die durch einen Umwindefaden stabilisiert sind. Das Verfahren ist dadurch charakterisiert, dass ein durch einen Umwindefaden stabilisierter unidirektional faserverstärkter Compositmaterialstrang in einer offene Bereiche aufweisenden Pressform umgeformt wird und so lange in der Pressform verbleibt, bis eine formstabilisierende Härtung erfolgt ist. Die formstabilisierende Härtung wird durch eine durch die offenen Bereiche der Pressform in den umgeformten Compositmaterialstrang eingeleitete energiereiche Strahlung bewirkt. Das Compositmaterial und die energiereiche Strahlung sind so aufeinander abgestimmt, dass die energiereiche Strahlung tief in den Compositmaterialstrang eindringt und aus der Tiefe heraus eine formstabilisierende Härtung des umgeformten Compositmaterialstranges durch Polymerisation des Reaktivharzes erfolgt. Der besondere Vorteil des Verfahrens liegt in einer vergleichsweise schnellen formstabilisierenden Härtung des umgeformten Compositmaterialstranges, wodurch hohe Fertigungsgeschwindigkeiten bei der Herstellung von unidirektional faserverstärkten Compositmaterialformteilen realisiert werden können.
The invention relates to a method for shaping profiles of unidirectional fibre reinforced composite materials stabilised with a wound thread. The method is characterised in that a unidirectional fibre reinforced composite material web stabilised with a wound thread is shaped in a press mould with an open region and remains in the press mould until a form-stabilising hardening has occurred. The form-stabilising hardening is brought about by energetic radiation introduced into the shaped composite material web through the open region of the press mould. The composite material and the energetic radiation are matched such that the energetic radiation reaches deep into the composite material web and a form-stabilising hardening of the shaped composite material web occurs from within by polymerisation of the reactive resin. The particular advantage of the method is a comparatively rapid form-stabilising hardening of the shaped composite material web, whereupon high production speeds on production of unidirectional fibre reinforced composite material shaped pieces can be achieved.
L'invention concerne un procédé de formage de profilés à partir de matières composites à renforcement par fibres unidirectionnel, ces matières étant stabilisées par un fil enroulé. Le procédé selon l'invention se caractérise en ce qu'un boudin de matière composite à renforcement par fibres unidirectionnel stabilisé par un fil enroulé est formé dans un moule présentant des zones ouvertes, ce boudin restant dans le moule jusqu'à obtention d'un durcissement conférant une stabilité dimensionnelle. Ce durcissement conférant une stabilité dimensionnelle est réalisé au moyen d'un rayonnement à grande énergie introduit par les zones ouvertes du moule dans le boudin de matière composite formé. La matière composite et le rayonnement à grande énergie sont ajustés l'un par rapport à l'autre de sorte que le rayonnement à grande énergie pénètre profondément dans le boudin de matière composite et qu'un durcissement conférant une stabilité dimensionnelle au boudin de matière composite formé soit obtenu en profondeur par polymérisation de la résine réactive. L'avantage majeur de ce procédé est que le durcissement conférant une stabilité dimensionnelle au boudin de matière composite formé est obtenu en un temps relativement court, ce qui permet d'augmenter les vitesses de fabrication lors de la production de pièces moulées en matières composites à renforcement par fibres unidirectionnel.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2009</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNjEEKwjAQRbtxIeodBlwLtUXsNiYTM9BmyiTFZSkSV6KFen-04gFc_bf47y2zscHo2IBlgeBUS_4MrbClGgOwhc6TIUEdib2qwdJJEATJfwSNBjQ3LQeKCI2KKKTqAKaTORMdzinTfeUZNYawzha34T6lzW9X2dZi1G6XxmefpnG4pkd69Rcu8rzaF9WhOKqy_O_1Bt_jOSQ</recordid><startdate>20091126</startdate><enddate>20091126</enddate><creator>GEISS, DETLEV</creator><creator>HILDEBRANDT, BJOERN</creator><creator>BEHREND, CHRISTIAN</creator><creator>SCHMIEDER, HELMUT</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20091126</creationdate><title>METHOD FOR SHAPING PROFILES OF UNIDIRECTIONAL FIBRE REINFORCED COMPOSITE MATERIALS DURING THE PRODUCTION PROCESS</title><author>GEISS, DETLEV ; HILDEBRANDT, BJOERN ; BEHREND, CHRISTIAN ; SCHMIEDER, HELMUT</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2008128527A33</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2009</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GEISS, DETLEV</creatorcontrib><creatorcontrib>HILDEBRANDT, BJOERN</creatorcontrib><creatorcontrib>BEHREND, CHRISTIAN</creatorcontrib><creatorcontrib>SCHMIEDER, HELMUT</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GEISS, DETLEV</au><au>HILDEBRANDT, BJOERN</au><au>BEHREND, CHRISTIAN</au><au>SCHMIEDER, HELMUT</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD FOR SHAPING PROFILES OF UNIDIRECTIONAL FIBRE REINFORCED COMPOSITE MATERIALS DURING THE PRODUCTION PROCESS</title><date>2009-11-26</date><risdate>2009</risdate><abstract>Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umformung von Profilen aus unidirektional faserverstärkten Compositmaterialien, die durch einen Umwindefaden stabilisiert sind. Das Verfahren ist dadurch charakterisiert, dass ein durch einen Umwindefaden stabilisierter unidirektional faserverstärkter Compositmaterialstrang in einer offene Bereiche aufweisenden Pressform umgeformt wird und so lange in der Pressform verbleibt, bis eine formstabilisierende Härtung erfolgt ist. Die formstabilisierende Härtung wird durch eine durch die offenen Bereiche der Pressform in den umgeformten Compositmaterialstrang eingeleitete energiereiche Strahlung bewirkt. Das Compositmaterial und die energiereiche Strahlung sind so aufeinander abgestimmt, dass die energiereiche Strahlung tief in den Compositmaterialstrang eindringt und aus der Tiefe heraus eine formstabilisierende Härtung des umgeformten Compositmaterialstranges durch Polymerisation des Reaktivharzes erfolgt. Der besondere Vorteil des Verfahrens liegt in einer vergleichsweise schnellen formstabilisierenden Härtung des umgeformten Compositmaterialstranges, wodurch hohe Fertigungsgeschwindigkeiten bei der Herstellung von unidirektional faserverstärkten Compositmaterialformteilen realisiert werden können.
The invention relates to a method for shaping profiles of unidirectional fibre reinforced composite materials stabilised with a wound thread. The method is characterised in that a unidirectional fibre reinforced composite material web stabilised with a wound thread is shaped in a press mould with an open region and remains in the press mould until a form-stabilising hardening has occurred. The form-stabilising hardening is brought about by energetic radiation introduced into the shaped composite material web through the open region of the press mould. The composite material and the energetic radiation are matched such that the energetic radiation reaches deep into the composite material web and a form-stabilising hardening of the shaped composite material web occurs from within by polymerisation of the reactive resin. The particular advantage of the method is a comparatively rapid form-stabilising hardening of the shaped composite material web, whereupon high production speeds on production of unidirectional fibre reinforced composite material shaped pieces can be achieved.
L'invention concerne un procédé de formage de profilés à partir de matières composites à renforcement par fibres unidirectionnel, ces matières étant stabilisées par un fil enroulé. Le procédé selon l'invention se caractérise en ce qu'un boudin de matière composite à renforcement par fibres unidirectionnel stabilisé par un fil enroulé est formé dans un moule présentant des zones ouvertes, ce boudin restant dans le moule jusqu'à obtention d'un durcissement conférant une stabilité dimensionnelle. Ce durcissement conférant une stabilité dimensionnelle est réalisé au moyen d'un rayonnement à grande énergie introduit par les zones ouvertes du moule dans le boudin de matière composite formé. La matière composite et le rayonnement à grande énergie sont ajustés l'un par rapport à l'autre de sorte que le rayonnement à grande énergie pénètre profondément dans le boudin de matière composite et qu'un durcissement conférant une stabilité dimensionnelle au boudin de matière composite formé soit obtenu en profondeur par polymérisation de la résine réactive. L'avantage majeur de ce procédé est que le durcissement conférant une stabilité dimensionnelle au boudin de matière composite formé est obtenu en un temps relativement court, ce qui permet d'augmenter les vitesses de fabrication lors de la production de pièces moulées en matières composites à renforcement par fibres unidirectionnel.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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