DRYING PROCESS FOR PRODUCING SMALL QUANTITIES OF CONTROLLED PARTICLE SIZE CATALYSTS

Catalysts for experimentation are produced having a controlled matrix pore structure. The manufacturing process utilizes tape casting in the drying procedure in which a catalyst slurry is cast on a substrate and dried at a temperature of between about 50°C to 200°C for a period of time of about 0.1...

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Hauptverfasser: ELKS, JEFFREY, T, RAICH, BRENDA, A, STUNTZ, GORDON, F, WACHTER, WILLIAM, A, MARLER, DAVID, O, ROLLMAN, NICHOLAS, VAN NOSTRAND, MARY, T, DATZ, THEODORE, E
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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creator ELKS, JEFFREY, T
RAICH, BRENDA, A
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VAN NOSTRAND, MARY, T
DATZ, THEODORE, E
description Catalysts for experimentation are produced having a controlled matrix pore structure. The manufacturing process utilizes tape casting in the drying procedure in which a catalyst slurry is cast on a substrate and dried at a temperature of between about 50°C to 200°C for a period of time of about 0.1 to 1.0 hour. The dried catalyst particles can be removed from the substrate by several techniques, including scraping, burning, and deforming the substrate material. The resulting catalytic particles can be produced in an amount of about ca. 3g to 300g from slurries with volumes between 5 cc to 500 cc, which are suitable for small scale FCC reactors and for high throughput experimentation. L'invention concerne des catalyseurs destinés à l'expérimentation qui sont produits en présentant une structure poreuse matricielle contrôlée. Le processus de fabrication utilise la coulée en bande dans le processus de séchage dans lequel une bouillie catalytique est coulée sur un substrat et est séchée à une température étant située entre environ 50°C et 200°C pour un laps de temps allant d'environ 0.1 à 1.0 heure. Les particules catalytiques séchées peuvent être éliminées du substrat par différentes techniques, en y incluant le grattage, la combustion, et la déformation du matériau de substrat. Les particules catalytiques résultantes peuvent être produites en une quantité allant d'environ 3g à 300g à partir de bouillies avec des volumes étant situées entre 5 cc et 500 cc, lesquels sont appropriés pour des réacteurs FCC à petite échelle et pour des expérimentations à haut rendement.
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The manufacturing process utilizes tape casting in the drying procedure in which a catalyst slurry is cast on a substrate and dried at a temperature of between about 50°C to 200°C for a period of time of about 0.1 to 1.0 hour. The dried catalyst particles can be removed from the substrate by several techniques, including scraping, burning, and deforming the substrate material. The resulting catalytic particles can be produced in an amount of about ca. 3g to 300g from slurries with volumes between 5 cc to 500 cc, which are suitable for small scale FCC reactors and for high throughput experimentation. L'invention concerne des catalyseurs destinés à l'expérimentation qui sont produits en présentant une structure poreuse matricielle contrôlée. Le processus de fabrication utilise la coulée en bande dans le processus de séchage dans lequel une bouillie catalytique est coulée sur un substrat et est séchée à une température étant située entre environ 50°C et 200°C pour un laps de temps allant d'environ 0.1 à 1.0 heure. Les particules catalytiques séchées peuvent être éliminées du substrat par différentes techniques, en y incluant le grattage, la combustion, et la déformation du matériau de substrat. 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The manufacturing process utilizes tape casting in the drying procedure in which a catalyst slurry is cast on a substrate and dried at a temperature of between about 50°C to 200°C for a period of time of about 0.1 to 1.0 hour. The dried catalyst particles can be removed from the substrate by several techniques, including scraping, burning, and deforming the substrate material. The resulting catalytic particles can be produced in an amount of about ca. 3g to 300g from slurries with volumes between 5 cc to 500 cc, which are suitable for small scale FCC reactors and for high throughput experimentation. L'invention concerne des catalyseurs destinés à l'expérimentation qui sont produits en présentant une structure poreuse matricielle contrôlée. Le processus de fabrication utilise la coulée en bande dans le processus de séchage dans lequel une bouillie catalytique est coulée sur un substrat et est séchée à une température étant située entre environ 50°C et 200°C pour un laps de temps allant d'environ 0.1 à 1.0 heure. Les particules catalytiques séchées peuvent être éliminées du substrat par différentes techniques, en y incluant le grattage, la combustion, et la déformation du matériau de substrat. Les particules catalytiques résultantes peuvent être produites en une quantité allant d'environ 3g à 300g à partir de bouillies avec des volumes étant situées entre 5 cc et 500 cc, lesquels sont appropriés pour des réacteurs FCC à petite échelle et pour des expérimentations à haut rendement.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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