METHOD FOR THERMALLY PROCESSING SOLID COMMUNITY WASTES

The invention relates to metallurgy and heat power engineering and can be used for processing solid community, medical and certain solid industrial wastes. Said invention makes it possible to carry out a dosposalless waste reprocessing, recycle separated dust and to increase the resistance of a melt...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: GOLUBEV, ANATOLIJ ANATOLJEVICH, GUDIM, JURIJ ALEXANDROVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:The invention relates to metallurgy and heat power engineering and can be used for processing solid community, medical and certain solid industrial wastes. Said invention makes it possible to carry out a dosposalless waste reprocessing, recycle separated dust and to increase the resistance of a melting furnace lining. The inventive method consists in drying wastes to a moisture content of 5-12% in a hermetically sealed conveyor device with the aid of gaseous nitrogen, which is heated to 150oCby a hot cumulative metallic heat carrier during the melting furnace cooling and in burning wastes on a molten slag surface at a temperature of 1550-1600oC in atmospheric oxygen injected therein by combined burner tuyeres with a supersonic speed. L'invention concerne la métallurgie et le génie thermique et énergie; elle peut s'utiliser dans le procédé de transformation thermique sans déchets d'ordures ménagères solides, de déchets médicaux et de certains déchets industriels solides. Elle vise à assurer une transformation d'ordures sans déchets, à recycler les poussières capturées et à augmenter la résistance du revêtement interne de la chambre de fusion. Le procédé comprend le séchage des ordures jusqu'à une teneur en humidité de 5 à 12 % dans un dispositif convoyeur étanche avec de l'azote gazeux chauffé jusqu'à 150°C par un caloporteur métallique accumulé, la chemise de la chambre de fusion étant refroidie en continu; et le brûlage des déchets à la surface des scories en fusion à une température de 1500-1600°C dans une atmosphère sous oxygène injecté par des brûleurs-tuyères combinées à une vitesse supersonique.