ZINC/AIR CELL ASSEMBLY

An assembly process for manufacture of zinc/air cells, typically zinc/air button cells. The cells have a cup shaped anode casing and cup shaped cathode casing, each having an open and closed end. The process comprises an assembly step wherein the two casings are pushed together, followed by a crimpi...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser: BUCKLE, KEITH
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page
container_issue
container_start_page
container_title
container_volume
creator BUCKLE, KEITH
description An assembly process for manufacture of zinc/air cells, typically zinc/air button cells. The cells have a cup shaped anode casing and cup shaped cathode casing, each having an open and closed end. The process comprises an assembly step wherein the two casings are pushed together, followed by a crimping step wherein the cell is punched through a die thereby crimping the cathode casing edge over the anode casing side wall with insulator seal therebetween. In each step, particularly in the crimping step, an anode punch having an annular protruding surface impacts the comer edge of the closed end of the anode casing while another punch is applied with an opposing force to the cathode casing. The process has particular utility for anode and cathode casings of small wall thickness, preferably between 2 and 5 mil (0.0508 and 0. 127 nun). L'invention concerne un procédé de montage destiné à la fabrication de piles zinc/air, généralement des piles boutons zinc/air. Les piles selon l'invention comportent un boîtier d'anode en forme de coupelle et un boîtier de cathode en forme de coupelle, chaque boîtier comprenant une extrémité ouverte et une extrémité fermée. Le procédé selon l'invention comprend une étape de montage au cours de laquelle les deux boîtiers sont assemblés, suivie d'une étape de sertissage au cours de laquelle la pile est poinçonnée à travers un moule, ce qui permet de sertir le bord du boîtier de cathode sur la paroi latérale du boîtier de cathode, un joint isolant étant disposé entre les deux. Lors de chaque étape, en particulier au cours de l'étape de sertissage, un poinçon d'anode présentant une surface annulaire faisant saillie vient frapper le bord de coin de l'extrémité fermée du boîtier de cathode, et un autre poinçon est appliqué en même temps, avec une force opposée, sur le boîtier de cathode. Ledit procédé revêt une utilité particulière pour des boîtiers d'anode et de cathode présentant une faible épaisseur de parois, de préférence entre 2 et 5 mil (0,0508 et 0,127 mm).
format Patent
fullrecord <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_WO2004091006A2</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>WO2004091006A2</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_WO2004091006A23</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZBCL8vRz1nf0DFJwdvXxUXAMDnb1dfKJ5GFgTUvMKU7lhdLcDMpuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8eH-RgYGJgaWhgYGZo5GxsSpAgAf2h_a</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>ZINC/AIR CELL ASSEMBLY</title><source>esp@cenet</source><creator>BUCKLE, KEITH</creator><creatorcontrib>BUCKLE, KEITH</creatorcontrib><description>An assembly process for manufacture of zinc/air cells, typically zinc/air button cells. The cells have a cup shaped anode casing and cup shaped cathode casing, each having an open and closed end. The process comprises an assembly step wherein the two casings are pushed together, followed by a crimping step wherein the cell is punched through a die thereby crimping the cathode casing edge over the anode casing side wall with insulator seal therebetween. In each step, particularly in the crimping step, an anode punch having an annular protruding surface impacts the comer edge of the closed end of the anode casing while another punch is applied with an opposing force to the cathode casing. The process has particular utility for anode and cathode casings of small wall thickness, preferably between 2 and 5 mil (0.0508 and 0. 127 nun). L'invention concerne un procédé de montage destiné à la fabrication de piles zinc/air, généralement des piles boutons zinc/air. Les piles selon l'invention comportent un boîtier d'anode en forme de coupelle et un boîtier de cathode en forme de coupelle, chaque boîtier comprenant une extrémité ouverte et une extrémité fermée. Le procédé selon l'invention comprend une étape de montage au cours de laquelle les deux boîtiers sont assemblés, suivie d'une étape de sertissage au cours de laquelle la pile est poinçonnée à travers un moule, ce qui permet de sertir le bord du boîtier de cathode sur la paroi latérale du boîtier de cathode, un joint isolant étant disposé entre les deux. Lors de chaque étape, en particulier au cours de l'étape de sertissage, un poinçon d'anode présentant une surface annulaire faisant saillie vient frapper le bord de coin de l'extrémité fermée du boîtier de cathode, et un autre poinçon est appliqué en même temps, avec une force opposée, sur le boîtier de cathode. Ledit procédé revêt une utilité particulière pour des boîtiers d'anode et de cathode présentant une faible épaisseur de parois, de préférence entre 2 et 5 mil (0,0508 et 0,127 mm).</description><edition>7</edition><language>eng ; fre</language><subject>ALLOYS ; BASIC ELECTRIC ELEMENTS ; CHEMISTRY ; ELECTRICITY ; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS ; METALLURGY ; PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSIONOF CHEMICAL INTO ELECTRICAL ENERGY ; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><creationdate>2004</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20041021&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2004091006A2$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20041021&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2004091006A2$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>BUCKLE, KEITH</creatorcontrib><title>ZINC/AIR CELL ASSEMBLY</title><description>An assembly process for manufacture of zinc/air cells, typically zinc/air button cells. The cells have a cup shaped anode casing and cup shaped cathode casing, each having an open and closed end. The process comprises an assembly step wherein the two casings are pushed together, followed by a crimping step wherein the cell is punched through a die thereby crimping the cathode casing edge over the anode casing side wall with insulator seal therebetween. In each step, particularly in the crimping step, an anode punch having an annular protruding surface impacts the comer edge of the closed end of the anode casing while another punch is applied with an opposing force to the cathode casing. The process has particular utility for anode and cathode casings of small wall thickness, preferably between 2 and 5 mil (0.0508 and 0. 127 nun). L'invention concerne un procédé de montage destiné à la fabrication de piles zinc/air, généralement des piles boutons zinc/air. Les piles selon l'invention comportent un boîtier d'anode en forme de coupelle et un boîtier de cathode en forme de coupelle, chaque boîtier comprenant une extrémité ouverte et une extrémité fermée. Le procédé selon l'invention comprend une étape de montage au cours de laquelle les deux boîtiers sont assemblés, suivie d'une étape de sertissage au cours de laquelle la pile est poinçonnée à travers un moule, ce qui permet de sertir le bord du boîtier de cathode sur la paroi latérale du boîtier de cathode, un joint isolant étant disposé entre les deux. Lors de chaque étape, en particulier au cours de l'étape de sertissage, un poinçon d'anode présentant une surface annulaire faisant saillie vient frapper le bord de coin de l'extrémité fermée du boîtier de cathode, et un autre poinçon est appliqué en même temps, avec une force opposée, sur le boîtier de cathode. Ledit procédé revêt une utilité particulière pour des boîtiers d'anode et de cathode présentant une faible épaisseur de parois, de préférence entre 2 et 5 mil (0,0508 et 0,127 mm).</description><subject>ALLOYS</subject><subject>BASIC ELECTRIC ELEMENTS</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>ELECTRICITY</subject><subject>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSIONOF CHEMICAL INTO ELECTRICAL ENERGY</subject><subject>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2004</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZBCL8vRz1nf0DFJwdvXxUXAMDnb1dfKJ5GFgTUvMKU7lhdLcDMpuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8eH-RgYGJgaWhgYGZo5GxsSpAgAf2h_a</recordid><startdate>20041021</startdate><enddate>20041021</enddate><creator>BUCKLE, KEITH</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20041021</creationdate><title>ZINC/AIR CELL ASSEMBLY</title><author>BUCKLE, KEITH</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2004091006A23</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>2004</creationdate><topic>ALLOYS</topic><topic>BASIC ELECTRIC ELEMENTS</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>ELECTRICITY</topic><topic>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSIONOF CHEMICAL INTO ELECTRICAL ENERGY</topic><topic>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>BUCKLE, KEITH</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>BUCKLE, KEITH</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>ZINC/AIR CELL ASSEMBLY</title><date>2004-10-21</date><risdate>2004</risdate><abstract>An assembly process for manufacture of zinc/air cells, typically zinc/air button cells. The cells have a cup shaped anode casing and cup shaped cathode casing, each having an open and closed end. The process comprises an assembly step wherein the two casings are pushed together, followed by a crimping step wherein the cell is punched through a die thereby crimping the cathode casing edge over the anode casing side wall with insulator seal therebetween. In each step, particularly in the crimping step, an anode punch having an annular protruding surface impacts the comer edge of the closed end of the anode casing while another punch is applied with an opposing force to the cathode casing. The process has particular utility for anode and cathode casings of small wall thickness, preferably between 2 and 5 mil (0.0508 and 0. 127 nun). L'invention concerne un procédé de montage destiné à la fabrication de piles zinc/air, généralement des piles boutons zinc/air. Les piles selon l'invention comportent un boîtier d'anode en forme de coupelle et un boîtier de cathode en forme de coupelle, chaque boîtier comprenant une extrémité ouverte et une extrémité fermée. Le procédé selon l'invention comprend une étape de montage au cours de laquelle les deux boîtiers sont assemblés, suivie d'une étape de sertissage au cours de laquelle la pile est poinçonnée à travers un moule, ce qui permet de sertir le bord du boîtier de cathode sur la paroi latérale du boîtier de cathode, un joint isolant étant disposé entre les deux. Lors de chaque étape, en particulier au cours de l'étape de sertissage, un poinçon d'anode présentant une surface annulaire faisant saillie vient frapper le bord de coin de l'extrémité fermée du boîtier de cathode, et un autre poinçon est appliqué en même temps, avec une force opposée, sur le boîtier de cathode. Ledit procédé revêt une utilité particulière pour des boîtiers d'anode et de cathode présentant une faible épaisseur de parois, de préférence entre 2 et 5 mil (0,0508 et 0,127 mm).</abstract><edition>7</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record>
fulltext fulltext_linktorsrc
identifier
ispartof
issn
language eng ; fre
recordid cdi_epo_espacenet_WO2004091006A2
source esp@cenet
subjects ALLOYS
BASIC ELECTRIC ELEMENTS
CHEMISTRY
ELECTRICITY
FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS
METALLURGY
PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSIONOF CHEMICAL INTO ELECTRICAL ENERGY
TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
title ZINC/AIR CELL ASSEMBLY
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-01-05T01%3A35%3A07IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=BUCKLE,%20KEITH&rft.date=2004-10-21&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3EWO2004091006A2%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true