REDUCING TEMPERATURE DIFFERENCES WITHIN THE REGENERATOR OF AN OXYGENATE TO OLEFIN PROCESS

The present invention provides a process for making an olefin product from an oxygenate feedstock which comprises: a contacting the feedstock in a reaction zone with a catalyst comprising i a molecular sieve having defined pore openings and ii a CO oxidation metal, under conditions effective to convert the feedstock into an olefin product stream comprising C2-C3 olefins and to form carbonaceous deposits on the catalyst so as to provide a carbon-containing catalyst b contacting at least a portion of the carbon-containing catalyst with a regeneration medium comprising oxygen in a regeneration zone comprising a fluid bed regenerator having a dense fluid phase and a dilute fluid phase under conditions effective to obtain a regenerated catalyst portion, wherein the difference between the temperature of the dilute phase and the temperature of the dense phase is no greater than 100°C c introducing said regenerated catalyst portion into said reaction zone and d repeating steps a-c. L'invention concerne un procédé de production d'une oléfine à partir d'une charge de composé oxygéné. Ce procédé consiste à: I) mettre en contact ladite charge, dans une zone de réaction, avec un catalyseur contenant : a) un tamis moléculaire doté d'ouvertures de pores définies et b) un métal à oxydation du CO, dans des conditions efficaces pour transformer la charge en courant d'oléfines chargé d'oléfines C2-C3 et former des dépôts carbonés sur le catalyseur pour obtenir un catalyseur carboné; II) mettre en contact au moins une partie du catalyseur carboné avec un milieu de régénération contenant de l'oxygène et une zone de régénération dotée d'un régénérateur à lit fluidisé renfermant une phase liquide dense et une phase liquide diluée, dans des conditions efficaces pour obtenir une partie de catalyseur régénérée ; la différence entre la température de la phase diluée et celle de la phase dense étant inférieure à 100 DEG C; c) introduire ladite partie de catalyseur dans ladite zone de réaction; et enfin, d) répéter les opérations a) et c).