PRODUCTION OF COMPOSITE INSULATORS BY INJECTING DIFFERENT SCREENS ONTO AN INSULATOR SHANK

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Herstellung von Verbundisolatoren, die aus einem Strunk in Form eines Stabes oder Rohres bestehen, der mit einem Mantel überzogen ist und der voneinander beabstandete, tellerförmige Schirme aufweist, wobei Mantel und Schirme aus einem elastomeren Werks...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: MAINARDIS, RENE, BRAUNE, MICHAEL
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page
container_issue
container_start_page
container_title
container_volume
creator MAINARDIS, RENE
BRAUNE, MICHAEL
description Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Herstellung von Verbundisolatoren, die aus einem Strunk in Form eines Stabes oder Rohres bestehen, der mit einem Mantel überzogen ist und der voneinander beabstandete, tellerförmige Schirme aufweist, wobei Mantel und Schirme aus einem elastomeren Werkstoff mit hohen Isolationseigenschaften bestehen, so zu ermöglichen, dass die Anzahl, der Abstand sowie Form und Grösse der Schirme von Isolator zu Isolator oder an einem Isolator selbst veränderbar sind. Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass nach einer Einrichtung zum Überziehen des Strunks (1) mit dem Mantel mindestens eine Spritzgussform (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) zum Anspritzen eines Schirmes (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22) eine Schirmform, angeordnet ist, die zum Anspritzen eines Schirmes dem Strunk zustellbar und zum Ausformen des Schirmes zu öffnen ist, dass eine Vorschubeinrichtung vorgesehen ist zum Vorschieben (16) des Strunks (1) oder der Schirmform und dass nach jedem Verschieben (17) des Strunks (1) oder der Schirmform der Schirmform die Position auf dem Strunk gegenüberliegt, auf der das Anspritzen eines Schirmes vorgesehen ist. The invention relates to the production of composite insulators consisting of a shank in the form of a bar or a tube, which is provided with a covering and which comprises plate-like screens which are distanced from each other. The covering and the screens are made of an elastomer material with high insulating qualities. As a result, the number, distance, form and size of the screens can vary from insulator to insulator. According to the invention, at least one injection mould (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) for injecting a screen (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22) is arranged downstream from a device which is used to provide the shank (1) with a covering. The injection mould can be advanced in order to inject a screen upon the shank and opened in order to unmould said screen. An advancing device is also provided in order to displace (16) the shank (1) or the screen mould. Each time the shank (1) or the screen mould is displaced, the position of the latter with respect to the shank enables a subsequent screen to be injected. L'objectif de la présente invention est de créer un procédé pour produire des isolateurs composites constitués d'un fût, se présentant sous la forme d'une tige ou d'un tube, revêtu d'une gaine et comprenant des écrans espacés en forme de disque, la gaine et les écrans étant composés d'u
format Patent
fullrecord <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_WO0231838A2</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>WO0231838A2</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_WO0231838A23</originalsourceid><addsrcrecordid>eNqNi7sKwkAQANNYiPoP-wOC5pq052XPnI_dcLshpApBzko0EP8fUwi2VsPAzDLr6shl4zQwAXtwfK1ZgiIEkuZilaPAoZvthHNERyiD9xiRFMRFRBJgUgZLvwOksnReZ4v78JjS5stVBh7VVds0vvo0jcMtPdO7b3mXm31hCpubP5IPAtQxpg</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>PRODUCTION OF COMPOSITE INSULATORS BY INJECTING DIFFERENT SCREENS ONTO AN INSULATOR SHANK</title><source>esp@cenet</source><creator>MAINARDIS, RENE ; BRAUNE, MICHAEL</creator><creatorcontrib>MAINARDIS, RENE ; BRAUNE, MICHAEL</creatorcontrib><description>Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Herstellung von Verbundisolatoren, die aus einem Strunk in Form eines Stabes oder Rohres bestehen, der mit einem Mantel überzogen ist und der voneinander beabstandete, tellerförmige Schirme aufweist, wobei Mantel und Schirme aus einem elastomeren Werkstoff mit hohen Isolationseigenschaften bestehen, so zu ermöglichen, dass die Anzahl, der Abstand sowie Form und Grösse der Schirme von Isolator zu Isolator oder an einem Isolator selbst veränderbar sind. Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass nach einer Einrichtung zum Überziehen des Strunks (1) mit dem Mantel mindestens eine Spritzgussform (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) zum Anspritzen eines Schirmes (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22) eine Schirmform, angeordnet ist, die zum Anspritzen eines Schirmes dem Strunk zustellbar und zum Ausformen des Schirmes zu öffnen ist, dass eine Vorschubeinrichtung vorgesehen ist zum Vorschieben (16) des Strunks (1) oder der Schirmform und dass nach jedem Verschieben (17) des Strunks (1) oder der Schirmform der Schirmform die Position auf dem Strunk gegenüberliegt, auf der das Anspritzen eines Schirmes vorgesehen ist. The invention relates to the production of composite insulators consisting of a shank in the form of a bar or a tube, which is provided with a covering and which comprises plate-like screens which are distanced from each other. The covering and the screens are made of an elastomer material with high insulating qualities. As a result, the number, distance, form and size of the screens can vary from insulator to insulator. According to the invention, at least one injection mould (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) for injecting a screen (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22) is arranged downstream from a device which is used to provide the shank (1) with a covering. The injection mould can be advanced in order to inject a screen upon the shank and opened in order to unmould said screen. An advancing device is also provided in order to displace (16) the shank (1) or the screen mould. Each time the shank (1) or the screen mould is displaced, the position of the latter with respect to the shank enables a subsequent screen to be injected. L'objectif de la présente invention est de créer un procédé pour produire des isolateurs composites constitués d'un fût, se présentant sous la forme d'une tige ou d'un tube, revêtu d'une gaine et comprenant des écrans espacés en forme de disque, la gaine et les écrans étant composés d'un matériau élastomère à haut pouvoir isolant, ce procédé étant tel que l'on puisse modifier le nombre, l'écartement, ainsi que la forme et la taille des écrans d'un isolateur à l'autre ou sur un même isolateur. A cet effet, au moins un moule d'injection (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b), utilisé pour mouler par injection un écran (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22), est disposé en aval d'une installation servant à revêtir le fût (1) avec la gaine. On peut approcher ce moule d'écran du fût pour mouler par injection un écran, puis l'ouvrir pour démouler ledit écran. Par ailleurs, un dispositif d'avance est utilisé pour faire avancer (16) le fût (1) ou le moule d'écran. Après chaque déplacement (17) du fût (1) ou du moule d'écran, ce dernier est positionné sur le fût de façon à mouler par injection l'écran suivant.</description><edition>7</edition><language>eng ; fre ; ger</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; BASIC ELECTRIC ELEMENTS ; CABLES ; CONDUCTORS ; ELECTRICITY ; INSULATORS ; PERFORMING OPERATIONS ; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING ORDIELECTRIC PROPERTIES ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2002</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20020418&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=0231838A2$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,777,882,25545,76296</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20020418&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=0231838A2$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>MAINARDIS, RENE</creatorcontrib><creatorcontrib>BRAUNE, MICHAEL</creatorcontrib><title>PRODUCTION OF COMPOSITE INSULATORS BY INJECTING DIFFERENT SCREENS ONTO AN INSULATOR SHANK</title><description>Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Herstellung von Verbundisolatoren, die aus einem Strunk in Form eines Stabes oder Rohres bestehen, der mit einem Mantel überzogen ist und der voneinander beabstandete, tellerförmige Schirme aufweist, wobei Mantel und Schirme aus einem elastomeren Werkstoff mit hohen Isolationseigenschaften bestehen, so zu ermöglichen, dass die Anzahl, der Abstand sowie Form und Grösse der Schirme von Isolator zu Isolator oder an einem Isolator selbst veränderbar sind. Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass nach einer Einrichtung zum Überziehen des Strunks (1) mit dem Mantel mindestens eine Spritzgussform (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) zum Anspritzen eines Schirmes (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22) eine Schirmform, angeordnet ist, die zum Anspritzen eines Schirmes dem Strunk zustellbar und zum Ausformen des Schirmes zu öffnen ist, dass eine Vorschubeinrichtung vorgesehen ist zum Vorschieben (16) des Strunks (1) oder der Schirmform und dass nach jedem Verschieben (17) des Strunks (1) oder der Schirmform der Schirmform die Position auf dem Strunk gegenüberliegt, auf der das Anspritzen eines Schirmes vorgesehen ist. The invention relates to the production of composite insulators consisting of a shank in the form of a bar or a tube, which is provided with a covering and which comprises plate-like screens which are distanced from each other. The covering and the screens are made of an elastomer material with high insulating qualities. As a result, the number, distance, form and size of the screens can vary from insulator to insulator. According to the invention, at least one injection mould (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) for injecting a screen (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22) is arranged downstream from a device which is used to provide the shank (1) with a covering. The injection mould can be advanced in order to inject a screen upon the shank and opened in order to unmould said screen. An advancing device is also provided in order to displace (16) the shank (1) or the screen mould. Each time the shank (1) or the screen mould is displaced, the position of the latter with respect to the shank enables a subsequent screen to be injected. L'objectif de la présente invention est de créer un procédé pour produire des isolateurs composites constitués d'un fût, se présentant sous la forme d'une tige ou d'un tube, revêtu d'une gaine et comprenant des écrans espacés en forme de disque, la gaine et les écrans étant composés d'un matériau élastomère à haut pouvoir isolant, ce procédé étant tel que l'on puisse modifier le nombre, l'écartement, ainsi que la forme et la taille des écrans d'un isolateur à l'autre ou sur un même isolateur. A cet effet, au moins un moule d'injection (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b), utilisé pour mouler par injection un écran (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22), est disposé en aval d'une installation servant à revêtir le fût (1) avec la gaine. On peut approcher ce moule d'écran du fût pour mouler par injection un écran, puis l'ouvrir pour démouler ledit écran. Par ailleurs, un dispositif d'avance est utilisé pour faire avancer (16) le fût (1) ou le moule d'écran. Après chaque déplacement (17) du fût (1) ou du moule d'écran, ce dernier est positionné sur le fût de façon à mouler par injection l'écran suivant.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>BASIC ELECTRIC ELEMENTS</subject><subject>CABLES</subject><subject>CONDUCTORS</subject><subject>ELECTRICITY</subject><subject>INSULATORS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING ORDIELECTRIC PROPERTIES</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2002</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNi7sKwkAQANNYiPoP-wOC5pq052XPnI_dcLshpApBzko0EP8fUwi2VsPAzDLr6shl4zQwAXtwfK1ZgiIEkuZilaPAoZvthHNERyiD9xiRFMRFRBJgUgZLvwOksnReZ4v78JjS5stVBh7VVds0vvo0jcMtPdO7b3mXm31hCpubP5IPAtQxpg</recordid><startdate>20020418</startdate><enddate>20020418</enddate><creator>MAINARDIS, RENE</creator><creator>BRAUNE, MICHAEL</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20020418</creationdate><title>PRODUCTION OF COMPOSITE INSULATORS BY INJECTING DIFFERENT SCREENS ONTO AN INSULATOR SHANK</title><author>MAINARDIS, RENE ; BRAUNE, MICHAEL</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO0231838A23</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2002</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>BASIC ELECTRIC ELEMENTS</topic><topic>CABLES</topic><topic>CONDUCTORS</topic><topic>ELECTRICITY</topic><topic>INSULATORS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING ORDIELECTRIC PROPERTIES</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>MAINARDIS, RENE</creatorcontrib><creatorcontrib>BRAUNE, MICHAEL</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>MAINARDIS, RENE</au><au>BRAUNE, MICHAEL</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>PRODUCTION OF COMPOSITE INSULATORS BY INJECTING DIFFERENT SCREENS ONTO AN INSULATOR SHANK</title><date>2002-04-18</date><risdate>2002</risdate><abstract>Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Herstellung von Verbundisolatoren, die aus einem Strunk in Form eines Stabes oder Rohres bestehen, der mit einem Mantel überzogen ist und der voneinander beabstandete, tellerförmige Schirme aufweist, wobei Mantel und Schirme aus einem elastomeren Werkstoff mit hohen Isolationseigenschaften bestehen, so zu ermöglichen, dass die Anzahl, der Abstand sowie Form und Grösse der Schirme von Isolator zu Isolator oder an einem Isolator selbst veränderbar sind. Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass nach einer Einrichtung zum Überziehen des Strunks (1) mit dem Mantel mindestens eine Spritzgussform (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) zum Anspritzen eines Schirmes (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22) eine Schirmform, angeordnet ist, die zum Anspritzen eines Schirmes dem Strunk zustellbar und zum Ausformen des Schirmes zu öffnen ist, dass eine Vorschubeinrichtung vorgesehen ist zum Vorschieben (16) des Strunks (1) oder der Schirmform und dass nach jedem Verschieben (17) des Strunks (1) oder der Schirmform der Schirmform die Position auf dem Strunk gegenüberliegt, auf der das Anspritzen eines Schirmes vorgesehen ist. The invention relates to the production of composite insulators consisting of a shank in the form of a bar or a tube, which is provided with a covering and which comprises plate-like screens which are distanced from each other. The covering and the screens are made of an elastomer material with high insulating qualities. As a result, the number, distance, form and size of the screens can vary from insulator to insulator. According to the invention, at least one injection mould (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) for injecting a screen (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22) is arranged downstream from a device which is used to provide the shank (1) with a covering. The injection mould can be advanced in order to inject a screen upon the shank and opened in order to unmould said screen. An advancing device is also provided in order to displace (16) the shank (1) or the screen mould. Each time the shank (1) or the screen mould is displaced, the position of the latter with respect to the shank enables a subsequent screen to be injected. L'objectif de la présente invention est de créer un procédé pour produire des isolateurs composites constitués d'un fût, se présentant sous la forme d'une tige ou d'un tube, revêtu d'une gaine et comprenant des écrans espacés en forme de disque, la gaine et les écrans étant composés d'un matériau élastomère à haut pouvoir isolant, ce procédé étant tel que l'on puisse modifier le nombre, l'écartement, ainsi que la forme et la taille des écrans d'un isolateur à l'autre ou sur un même isolateur. A cet effet, au moins un moule d'injection (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b), utilisé pour mouler par injection un écran (2, 3, 4, 5, 19, 20, 21, 22), est disposé en aval d'une installation servant à revêtir le fût (1) avec la gaine. On peut approcher ce moule d'écran du fût pour mouler par injection un écran, puis l'ouvrir pour démouler ledit écran. Par ailleurs, un dispositif d'avance est utilisé pour faire avancer (16) le fût (1) ou le moule d'écran. Après chaque déplacement (17) du fût (1) ou du moule d'écran, ce dernier est positionné sur le fût de façon à mouler par injection l'écran suivant.</abstract><edition>7</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record>
fulltext fulltext_linktorsrc
identifier
ispartof
issn
language eng ; fre ; ger
recordid cdi_epo_espacenet_WO0231838A2
source esp@cenet
subjects AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
BASIC ELECTRIC ELEMENTS
CABLES
CONDUCTORS
ELECTRICITY
INSULATORS
PERFORMING OPERATIONS
SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING ORDIELECTRIC PROPERTIES
SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS
TRANSPORTING
WORKING OF PLASTICS
WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
title PRODUCTION OF COMPOSITE INSULATORS BY INJECTING DIFFERENT SCREENS ONTO AN INSULATOR SHANK
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-01-19T15%3A29%3A52IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=MAINARDIS,%20RENE&rft.date=2002-04-18&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3EWO0231838A2%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true