METHOD FOR MANUFACTURING A GLASS PANEL FOR A CATHODE RAY TUBE

The invention relates to a method for the cooling of a cathode ray tube panel (3), in which a heat radiation controlling means (27,28) is provided at a small distance from the panel, on either side of the panel, and parallel to the panel surface. Said means comprises a first area with a high reflectivity for heat radiation, which first area is near the center of the panel, and said means comprises a second area with a high absorption for heat radiation, which second area is near the edges of the panel. The result of this measure during the cooling of a panel is a more even temperature distribution over the surface of the panel. In particular, the temperature gradient between center and edge of the panel is reduced. Because of the glass wedge of (Real) Flat panels the center of the panel is thinner than the edge of the panel. The thinner part will normally cool down faster because of the lower heat capacity. Local temperature differences over the surface of the panel during cooling down will lead to so-called 'membrane' stresses. The method of the invention will minimize these stresses. L'invention concerne un procédé pour refroidir une paroi d'un tube cathodique, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'un moyen de régulation du rayonnement thermique est placé à faible distance de la paroi, sur chaque côté de cette dernière, de manière parallèle à la surface de la paroi. Ce moyen comprend une première zone présentant une réflectivité élevée vis-à-vis du rayonnement thermique, située à proximité du centre de la paroi, ainsi qu'une deuxième zone présentant un fort coefficient d'absorption du rayonnement thermique, située à proximité des bords de la paroi. La mesure effectuée pendant le refroidissement d'une paroi donne pour résultat une répartition plus homogène de la température sur la surface de la paroi. En particulier, le gradient de température entre le centre et le bord de la paroi est réduit. En raison du coin en verre des parois (ultra) plates, le centre de la paroi est plus mince que ses bords. La partie plus mince refroidit normalement plus vite en raison de sa capacité thermique inférieure. Les différences de températures locales sur la surface de la paroi pendant le refroidissement provoquent la formation de /= . Le procédé selon l'invention permet de réduire ces contraintes.