CURRENT SOURCE, METHOD FOR PRODUCING THE ANODE OF SAID CURRENT SOURCE AND MATERIAL FOR PRODUCING THE ACTIVE PORTION OF SAID ANODE

The present invention pertains to the field of electrotechnical engineering and essentially relates to current sources comprising an aluminium-based anode. In order to increase the resources and to stabilise the electrical characteristics of the current source, the anode is made from an aluminium alloy that contains tin, gallium and lead. The ratio between the tin concentration and the global gallium and lead concentration ranges from 10:1 to 2:1. During the production of the anode, the foundry alloy elements are previously mixed until an alloy is formed and said alloy is further introduced into the melt. The melt is cast in the form of a planar flow. Quenching is performed by solidifying and cooling the melt on the surface of a crystalliser, e.g. of the rotating type, and the strip thus obtained is further coiled and/or cut. The method finally involves applying a final processing on the active portion of the anode. The current source also includes at least one additional inactive chamber in which the cathode-anode unit is placed during operation interruptions. Cette invention se rapporte au domaine de l'électrotechnique, et concerne notamment des sources de courant qui possèdent une anode à base d'aluminium. Afin d'accroître les ressources et de stabiliser les caractéristiques électriques de la source de courant, l'anode est fabriquée à partir d'un alliage d'aluminium qui contient de l'étain, du gallium et du plomb. Le rapport entre la concentration d'étain et la concentration totale de plomb et de gallium varie de 10 : 1 à 2 : 1. Lors de la préparation de l'anode, on mélange préalablement les éléments de l'alliage de fonderie jusqu'à ce que l'on obtienne un alliage que l'on introduit ensuite dans la masse en fusion. La masse en fusion est ensuite coulée sous forme d'un flux plat. La trempe se fait en solidifiant et en refroidissant la masse en fusion à la surface d'un cristalliseur, par exemple de type rotatif, et la bande ainsi obtenue est enroulée et/ou découpée. On effectue ensuite un traitement final de la partie active de l'anode. La source de courant comprend au moins une chambre complémentaire et inactive dans laquelle l'unité cathode-anode vient se placer lors des interruptions du fonctionnement.