METHOD AN ARRANGEMENT FOR CLEANING CONTAMINATED CONDENSATE INCLUDING A COMBINED STRIPPER/CONDENSER

This invention relates to a method for cleaning unclean condensate, emanated when producing cellulose pulp including evaporation of spent liquor under utilization of a cleaning plant having several condensers, coupled in series, characterized in that process steam from the last evaporation stage and unclean condensate are introduced into a combined stripper/condenser, the process steam and the condensate being brought to flow in opposite directions so that direct heat exchange occurs, resulting in that volatile compounds of the condensate are separated and are taken up by the steam under simultaneous indirect cooling, resulting in condensation of the main part of the process steam, that the remaining process steam is gradually flowing furtheron, the process steam being successively cooled indirectly, resulting in that water and turpentine are first condensed and collected and that methanol is condensed, collected condensate being separated from turpentine, which is removed from the plant and is reintroduced to the stripper/condenser and that methanol is removed from the plant, that principally cleaned condensate is collected at the bottom of the combined stripper/condenser and is removed from the plant or is further purified. The invention also relates to a cleaning plant. L'invention concerne un procédé permettant de nettoyer des condensés souillés générés lors de la production de pâte à papier comprenant l'évaporation de liqueur épuisée à l'aide d'une installation de nettoyage dotée de plusieurs condenseurs montés en série. Ce procédé est caractérisé en ce que la vapeur industrielle émanant du dernier étage d'évaporation et les condensés souillés sont introduits dans une combinaison colonne de stripping/condenseur, la vapeur industrielle et les condensés s'écoulant dans des sens opposés de telle façon que grâce à un échange thermique direct, les composés volatils des condensés sont séparés et repris par la vapeur avec refroidissement indirect simultané, ce qui entraîne la condensation de la majeure partie de la vapeur industrielle. Ce procédé est également caractérisé en ce que la vapeur industrielle restante continue progressivement à s'écouler, la vapeur industrielle étant successivement refroidie indirectement, si bien que l'eau et la térébenthine sont d'abord condensées et recueillies et que le méthanol est d'abord condensé, la térébenthine étant séparée des condensés recueillis et évacuée de l'installation, puis réintroduit dans la colonne de stripp