METHOD OF THERMOMECHANICAL PROCESSING OF LEAF LOW CARBON MICROALLOYED STEEL FORMING THE STRUCTURE OF NEEDLE FERRITE

Method of thermomechanical processing of leaf low carbon microalloyed steel forming the structure of needle ferrite includes heating and shutter slabs, rough and finishing rolling to the desired thickness of the sheet, followed by slow cooling, and cooling rolled begin immediately after the end of t...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Laukhin Dmytro Viacheslavovych, Bolshakov Volodymyr Ivanovych, Murashkin Oleksandr Viktorovych, Beketov Oleksandr Vadymovych, Laukhin Vladyslav Dmytrovych, Nosenko Oleh Pavlovych, Sukhomlyn Heorhii Dmytrovych
Format: Patent
Sprache:eng ; rus ; ukr
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Method of thermomechanical processing of leaf low carbon microalloyed steel forming the structure of needle ferrite includes heating and shutter slabs, rough and finishing rolling to the desired thickness of the sheet, followed by slow cooling, and cooling rolled begin immediately after the end of the finish rolling temperature 900 ... 950 ° C and continue to cool 200 ... 250 ° C at 15 ... 30 ° C / sec. Способ термомеханической обработки листовой низкоуглеродистой микролегированной стали с формированием структуры игольчатого феррита включает нагрев и выдержку слябов, черновую и чистовую прокатки до нужной толщины листа с последующим замедленным охлаждением, причем охлаждения проката начинают сразу после конца чистовой прокатки от температуры 900 ... 950 ° C и продолжают охлаждать до 200 ... 250 ° C со скоростью 15 ... 30 ° C / с. Спосіб термомеханічної обробки листової низьковуглецевої мікролегованої сталі з формуванням структури голчастого фериту включає нагрів та витримку слябів, чорнову і чистову прокатки до потрібної товщини листа з подальшим уповільненим охолодженням, причому охолодження прокату починають одразу після кінця чистової прокатки від температури 900...950 °C та продовжують охолоджувати до 200...250 °C зі швидкістю 15...30 °C/с.