METHOD FOR FUSING OF CHARGE OF MONOCRYSTALS OF COMPOUND OXYDES (VARIANTS)

The invention concerns to obtaining of monocrystals of complex oxides. A method for fusing of monocrystals of complex oxides comprises the loading of charge in furnace hopper, placing its above crucible is coaxial with last, with subsequent heating, moving of obtained smelt into crucible by overflowing through aperture in bottom of hopper, keeping of smelt, then crucible is cooled, starting with its bottom part. At that, is used induction furnace, placed in vacuum chamber in which make necessary gas environment, furnace is heated with rate 500-700 degree/hour to melting of charge in hopper, smelt is keeped in crucible during 0.3-0.6 hours, then bottom part of crucible is derived downwards from inductor coil on 25 % of its height, keeping in such position 0.15-0.25 hours. The furnace is completely cutoff at once after removing of crucible from inductor coil and keeping at fusing of charge of low-temperature monocrystals. And at fusing of charge of high-temperature monocrystals at first the furnace is cooled with rate 300-500 degree/hour to 1200±50 °С, and then heating is completely switched. The use of the invention allows to reduce power inputs and to increase live service of crucible from precious metals. Изобретение касается области получения монокристаллов сложных оксидов. Способ наплавления монокристаллов сложных оксидов включает загрузку шихты в бункер печи, размещение его над тиглем соосно последнему, с последующим нагревом, перемещение полученного расплава в тигель путем перетекания через отверстие в дне бункера, выдержку расплава, после чего тигель охлаждают, начиная с его нижней части. При этом используют индукционную печь, размещенную в вакуумной камере, в которой создают необходимую газовую среду, печь нагревают со скоростью 500-700 град./ч. до расплавления шихты в бункере, выдерживают расплав в тигле на протяжении 0,3-0,6 часов, потом выводят нижнюю часть тигля вниз из индуктора на 25 % его высоты, выдержку в таком положении 0,15-0,25 часа. При наплавлении шихты низкотемпературных монокристаллов печь полностью отключают сразу же после выведения тигля из индуктора и выдержки. А при наплавлении шихты высокотемпературных монокристаллов сначала печь охлаждают со скоростью 300-500 град./ч. до 1200±50 °С, а потом выключают нагрев полностью. Использование изобретения позволяет уменьшить энергозатраты и увеличить термин службы тиглей из драгоценных металлов. Винахід стосується галузі одержання монокристалів складних оксидів. Спосіб наплавлення шихти мо