СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ЗВАРНИХ ПРЯМОШОВНИХ ТРУБ ВЕЛИКОГО ДІАМЕТРА ТА ЛІНІЯ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ

Винахід відноситься до галузі обробки металу тиском і може бути використаним в трубозварювальних цехах, які спеціалізуються на виробництві електрозварник прямошовних труб великого діаметру. До основи винаходу поставлене завдання створити засіб та лінію виготування зварних прямошовних труб великого діаметру підвищеної міцності. Способ включає підготовку листа під зварку, формування заготівки та її зварку, правлення труби, її випробування та оброблення. Новим у способі є те, що після зварки заготівки виконують нагрів зварного шва до діапазону кувальних температур, а правлення труби здійснюють прокаткою у каліброваних валках, при цьому одночасно з калібруванням здійснюють зміцнення зварного шва завдяки прикладання до навколошовної поверхні труби зусилля, яке дорівнює зусиллю прокатки висоти шва до товщини основної стінки труби. Лінія для виготування зварних прямошовних труб великого діаметру включає установлені в технологічній послідовності листоправильну машину, верстат для стругання країв листа, прес для формування заготівки, зварювальні агрегати, пристрій для правлення труби, а також механізми для її випробування, оброблення та транспортування. Новим у лінії є те, що вона забезпечена пристроєм для розігрівання зварних швів, який розміщено перед пристроєм для правлення труби, а останній виконано у виді прокатної клеті дуо з каліброваними валками, радіус калібру яких дорівнює зовнішньому радіусу труби, крім того вона забезпечена засобом зміцнення зварного шва, який установлено в кліті і виконано у виді блока роликів, який розміщено між каліброваними валками та містить в собі ролики для обтискування, які встановлені з зазором один над другим з можливістю переміщення у вертикальній площині, та ролики для регулювання згаданого зазору, які взаємодіють з роликами, що обтискують, та встановлені з можливістю переміщення у горизонтальній площині, при цьому радіус твірниці роликів для обтискування вибран з умови рівності внутрішньому радіусу труби. 2 с.п.ф., 1 з.п.ф., 4 фіг.