METHOD OF CEMENTATION OF STEEL PARTS BY ELECTROEROSION ALLOYING

The invention relates to methods for electroerosion alloying. A method of cementation of steel parts by electroerosion alloying uses a graphite electrode as an anode and a steel piece as a cathode, and after cementation further electroerosion alloying of resulting workpiece surface by carbon is performed. According to the invention further electroerosion alloying of the workpiece surface is performed by the same graphite electrode as cementation, but gradually, with reduction of discharge energy of electroerosion alloying at each subsequent stage. The invention achieves 100 % continuity of hardening the surface layer, increasing its hardness, absence of volumetric heating the parts, possibility of alloying in precisely defined areas. Изобретение относится к способам электроэрозионного легирования. Способ цементации стальных деталей электроэрозионным легированием, при котором используют в качестве анода графитовый электрод, а в качестве катода - стальную деталь, и после цементации выполняют дальнейшее электроэрозионное легирование полученной поверхности детали углеродом. Согласно изобретению, дальнейшее электроэрозионное легирование поверхности детали выполняют тем же графитовым электродом, что и цементацию, но поэтапно, при этом на каждом последующем этапе снижают энергию разряда режима электроэрозионного легирования. Изобретение обеспечивает достижение 100 % сплошности упрочнения поверхностного слоя, повышение его твердости, отсутствие объемного нагрева детали, возможность осуществления легирования в точно указанных местах. Винахід належить до способів електроерозійного легування. Спосіб цементації сталевих деталей електроерозійним легуванням, при якому використовують як анод графітовий електрод, а як катод - сталеву деталь і після цементації виконують подальше електроерозійне легування одержаної поверхні деталі вуглецем. Згідно з винаходом, подальше електроерозійне легування поверхні деталі виконують тим же графітовим електродом, що і цементацію, але поетапно, при цьому на кожному подальшому етапі знижують енергію розряду режиму електроерозійного легування. Винахід забезпечує досягнення 100 % суцільності зміцнення поверхневого шару, підвищення його твердості, відсутність об'ємного нагріву деталі, можливість здійснення легування в точно зазначених місцях.