METHOD FOR MAKING BLANKS OF STEEL RIVETS

FIELD: metallurgy, namely rolled stock production, for example manufacture of blanks for steel rivets. SUBSTANCE: method comprises steps of heating ingot from 880+-30C for 5.0-6.5 hours until 1290+-20 C, soaking at that temperature before discharging ingots from furnace, rolling ingots for producing intermediate cross section pieces at single reductions 16-20% up to total reduction 57-64 % according to next schedule. Until reduction 48-50% ingot is reduced in conditions of free widening at its one side; until reduction 37-40% ingot is reduced in roll grooved pass and until reduction 50-52% - in conditions of free widening at other side, subsequently both sides of ingot are rolled in roll grooved pass and rolling is terminated at least at 1130 C with intermediate cross section up to total reduction 57-64%. Then billet is rolled at single reductions 10-12% until total reduction 81-85% and rolling is terminated with that cross section at least at 1070 C. Further billet is finally rolled at single reductions 6-9% until total reduction 90-92% for terminating rolling process by objective size at least at 1000 C. Method allows to increase yield by 1,1-1,12 times, to decrease metal consumption by 17-20 kg per ton of metal yield. EFFECT: enhanced efficiency. 1 tbl Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на предприятиях металлургической промышленности при получении заготовки из сталей для заклепок. Цель изобретения - снижение расхода металла на прокат и увеличение выхода годного. Способ включает нагрев слитка с температуры 880±30C в течение 5,0 - 6,5 ч до температуры 1290±20C с выдержкой при этой температуре перед выдачей слитков из печи, прокатку слитка на промежуточное сечение с единичными обжатиями 16 - 20% до суммарного обжатия 57 - 64% по режиму обжатий: до обжатия 48 - 50% в условиях свободного уширения по одной стороне слитка, затем до обжатия 37 - 40% в калибре и далее до обжатия 50 - 52% в условиях свободного уширения по другой стороне слитка с последующей прокаткой в калибре по обеим сторонам слитка с окончанием прокатки при температуре не ниже 1130C для промежуточного сечения до суммарного обжатия 57 - 64%, дальнейшую прокатку с единичными обжатиями 10 - 12% до суммарного обжатия 81 - 85% с окончанием прокатки на это сечение при температуре не ниже 1070C и окончательную прокатку с единичными обжатиями 6 - 9% до суммарного обжатия 90 - 92% с окончанием прокатки на требуемый размер при температуре не ниже 1000C. Способ позв