METHOD FOR MANUFACTURING SILICA REFRACTORIES

FIELD: production of refractories; production of silica bricks used in masonry of coke ovens and for lining metallurgical and glass-making furnaces. SUBSTANCE: proposed method employs feedstock having following composition, wt.%: quartzite 90.0-96.0; technical-grade silicon 0.5-7.0; mineralizing agent 2.0-2.8; temporary binder 0.7-1.0. Blanks are compacted, dried and subjected to firing in tunnel kiln at temperature 1400-1420 C. Firing duration within temperature range 1400-1420 C is 66-84 h, firing within range 1410-1420 C lasting for 12-16 h. Refractories have silica content 95.7- 96.0% and are characterized in following parameters: density 2.31 g/cu.cm, open porosity 17.2-19.9%, compressive strength 45.2-65.0 N/sq.mm, refractoriness 1690-1710 C, temperature of deformation onset under load 0.2 N/sq.mm 1650-1670 C, incremental growth at temperature 1450 C (after 2-h holding) 0.0-0.5% and at temperature 1500 C (2-h holding) 0.0- 0.006%, residual quartz content 1-2%. EFFECT: high-quality and cheap silica refractories from readily available raw materials. 2 tbl Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовления динасовых изделий, применяемых для кладки коксовых батарей и футеровки металлургических и стекловаренных печей. Динасовые изделия получают прессованием из шихты, содержащей, мас.%: кварцит 90,0 - 96,0, технический кремний 0,5 - 7,0, минерализатор 2,0 - 2,8, временное связующее 0,7 - 1,0, Отпрессованные изделия после сушки подвергают обжигу в туннельной печи при температуре 1400 - 1420С. Продолжительность обжигам в интервале 1400 - 1420С составляет 66 - 84 ч, при этом обжига в интервале 1410 - 1420С осуществляют в течение 12 - 16 ч. Динасовые изделия содержат 95,7 - 96,0% SiOи имеют следующие показатели: плотность 2,31 г/см, открытую пористость 17,2 - 19,9%, предел прочности при сжатии 45,2 - 65,0, н/мм, огнеупорность 1690 - 1710C, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 Н/мм1650 - 1670С, дополнительный рост при температуре 1450С (выдержка 2 ч) 0,0 - 0,05%, при температуре 1500С (выдержка 2 ч) 0,0 - 0,06%, содержание остаточного кварца 1 - 2%.