METHOD OF PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIAL

FIELD: petroleum-gas refining and petrochemical industries. SUBSTANCE: processing of raw material in fluidized layer of catalyst is accomplished at maximum probable utilization of catalyst regeneration heat and heat of combustion of light gases and hydrogen formed in the process, due to which endoth...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: GRIGORENKO N.M, PODENOK S.E, KORJAK V.V, OKRUZHNOV A.M
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page
container_issue
container_start_page
container_title
container_volume
creator GRIGORENKO N.M
PODENOK S.E
KORJAK V.V
OKRUZHNOV A.M
description FIELD: petroleum-gas refining and petrochemical industries. SUBSTANCE: processing of raw material in fluidized layer of catalyst is accomplished at maximum probable utilization of catalyst regeneration heat and heat of combustion of light gases and hydrogen formed in the process, due to which endothermic reaction of conversion is maintained. In compliance with the offered method, catalyst containing, in particular, crystalline metal silicates in the process of transformation of raw material is regenerated in the zone, having a direct thermal contact with the fluidized layer in the reaction zone, and conditions of maximum heat transfer from the zone are provided by setting the hydrodynamic condition of fluidization in the reaction zone, and regeneration according to the maximum coefficient of heat transfer from the regenerating mixture, whose amount provides a molar ratio of oxygen - raw material within 0.001:1.0 to 0.1:1.0, respectively, is fed to the reaction zone, and catalyst circular between the reaction and regeneration zones is accomplished at a rate providing a high level of equilibrium activity of catalyst in the reaction zone and making up 0.05 to 2.00 mass parts of catalyst per mass part of raw material delivered to the zone. The process of raw material transformation is accomplished at a rate of its delivery equal to 0.5 to 5.0 h-1 (for liquid), temperature of 450 to 560 C and pressure within 0.2 to 2.0 MPa. EFFECT: production of high-octane petrols, aromatic hydrocarbons, olefins from hydrocarbon raw material. Изобретение относится к области нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для получения из углеводородного сырья ароматических углеводородов, высокооктановых бензинов, олефинов. Процесс переработки сырья в псевдоожиженном слое катализатора осуществляется при максимально возможном использовании тепла регенерации катализатора и теплоты сгорания образующихся в процессе легких газов и водорода, благодаря чему и поддерживается эндотермическая реакция конверсии. В соответствии с предложенным способом катализатор, содержащий, в частности, кристаллические металлосиликаты, в процессе превращения сырья регенерируют в зоне, имеющей прямой тепловой контакт с псевдоожиженным слоем в зоне реакции и обеспечивают условия максимальной теплопередачи из зоны, устанавливая гидродинамический режим псевдоожижения в зоне реакции и регенерации по максимальному коэффициенту теплопередачи из зоны регенерации в зону реакци
format Patent
fullrecord <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_RU94023399A</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>RU94023399A</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_RU94023399A3</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZDDwdQ3x8HdR8HdTCAjyd3YNDvb0cwfxPCJdgHzHICd_P4Ugx3AFX8cQ1yBPRx8eBta0xJziVF4ozc2g4OYa4uyhm1qQH59aXJCYnJqXWhIfFGppYmBkbGxp6WhMhBIA4kkmCw</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>METHOD OF PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIAL</title><source>esp@cenet</source><creator>GRIGORENKO N.M ; PODENOK S.E ; KORJAK V.V ; OKRUZHNOV A.M</creator><creatorcontrib>GRIGORENKO N.M ; PODENOK S.E ; KORJAK V.V ; OKRUZHNOV A.M</creatorcontrib><description>FIELD: petroleum-gas refining and petrochemical industries. SUBSTANCE: processing of raw material in fluidized layer of catalyst is accomplished at maximum probable utilization of catalyst regeneration heat and heat of combustion of light gases and hydrogen formed in the process, due to which endothermic reaction of conversion is maintained. In compliance with the offered method, catalyst containing, in particular, crystalline metal silicates in the process of transformation of raw material is regenerated in the zone, having a direct thermal contact with the fluidized layer in the reaction zone, and conditions of maximum heat transfer from the zone are provided by setting the hydrodynamic condition of fluidization in the reaction zone, and regeneration according to the maximum coefficient of heat transfer from the regenerating mixture, whose amount provides a molar ratio of oxygen - raw material within 0.001:1.0 to 0.1:1.0, respectively, is fed to the reaction zone, and catalyst circular between the reaction and regeneration zones is accomplished at a rate providing a high level of equilibrium activity of catalyst in the reaction zone and making up 0.05 to 2.00 mass parts of catalyst per mass part of raw material delivered to the zone. The process of raw material transformation is accomplished at a rate of its delivery equal to 0.5 to 5.0 h-1 (for liquid), temperature of 450 to 560 C and pressure within 0.2 to 2.0 MPa. EFFECT: production of high-octane petrols, aromatic hydrocarbons, olefins from hydrocarbon raw material. Изобретение относится к области нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для получения из углеводородного сырья ароматических углеводородов, высокооктановых бензинов, олефинов. Процесс переработки сырья в псевдоожиженном слое катализатора осуществляется при максимально возможном использовании тепла регенерации катализатора и теплоты сгорания образующихся в процессе легких газов и водорода, благодаря чему и поддерживается эндотермическая реакция конверсии. В соответствии с предложенным способом катализатор, содержащий, в частности, кристаллические металлосиликаты, в процессе превращения сырья регенерируют в зоне, имеющей прямой тепловой контакт с псевдоожиженным слоем в зоне реакции и обеспечивают условия максимальной теплопередачи из зоны, устанавливая гидродинамический режим псевдоожижения в зоне реакции и регенерации по максимальному коэффициенту теплопередачи из зоны регенерации в зону реакции, причем в зону реакции подают кислород или кислородсодержащую смесь в количестве, обеспечивающем молярное соотношение кислород : сырье 0,01 - 0,1 : 1,0 соответственно, а циркуляцию катализатора между зонами реакции и регенерации осуществляют со скоростью, обеспечивающей высокий уровень равновесной активности катализатора в зоне реакции и составляющей 0,05 - 2,00 мас.ч. катализатора на 1 мас.ч. поданного в зону реакции сырья. Процесс превращения сырья осуществляют при скорости его подачи 0,5 - 5,0 ч(по жидкости), 450 - 560°С и 0,2 - 2,0 МПа.</description><language>eng ; rus</language><subject>CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY ; CHEMISTRY ; CRACKING HYDROCARBON OILS ; FUELS ; LUBRICANTS ; METALLURGY ; MINERAL WAXES ; PEAT ; PERFORMING OPERATIONS ; PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES ; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL ; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION ; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES ; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS ; REFORMING OF NAPHTHA ; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE ; THEIR RELEVANT APPARATUS ; TRANSPORTING</subject><creationdate>1996</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=19960420&amp;DB=EPODOC&amp;CC=RU&amp;NR=94023399A$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76289</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=19960420&amp;DB=EPODOC&amp;CC=RU&amp;NR=94023399A$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GRIGORENKO N.M</creatorcontrib><creatorcontrib>PODENOK S.E</creatorcontrib><creatorcontrib>KORJAK V.V</creatorcontrib><creatorcontrib>OKRUZHNOV A.M</creatorcontrib><title>METHOD OF PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIAL</title><description>FIELD: petroleum-gas refining and petrochemical industries. SUBSTANCE: processing of raw material in fluidized layer of catalyst is accomplished at maximum probable utilization of catalyst regeneration heat and heat of combustion of light gases and hydrogen formed in the process, due to which endothermic reaction of conversion is maintained. In compliance with the offered method, catalyst containing, in particular, crystalline metal silicates in the process of transformation of raw material is regenerated in the zone, having a direct thermal contact with the fluidized layer in the reaction zone, and conditions of maximum heat transfer from the zone are provided by setting the hydrodynamic condition of fluidization in the reaction zone, and regeneration according to the maximum coefficient of heat transfer from the regenerating mixture, whose amount provides a molar ratio of oxygen - raw material within 0.001:1.0 to 0.1:1.0, respectively, is fed to the reaction zone, and catalyst circular between the reaction and regeneration zones is accomplished at a rate providing a high level of equilibrium activity of catalyst in the reaction zone and making up 0.05 to 2.00 mass parts of catalyst per mass part of raw material delivered to the zone. The process of raw material transformation is accomplished at a rate of its delivery equal to 0.5 to 5.0 h-1 (for liquid), temperature of 450 to 560 C and pressure within 0.2 to 2.0 MPa. EFFECT: production of high-octane petrols, aromatic hydrocarbons, olefins from hydrocarbon raw material. Изобретение относится к области нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для получения из углеводородного сырья ароматических углеводородов, высокооктановых бензинов, олефинов. Процесс переработки сырья в псевдоожиженном слое катализатора осуществляется при максимально возможном использовании тепла регенерации катализатора и теплоты сгорания образующихся в процессе легких газов и водорода, благодаря чему и поддерживается эндотермическая реакция конверсии. В соответствии с предложенным способом катализатор, содержащий, в частности, кристаллические металлосиликаты, в процессе превращения сырья регенерируют в зоне, имеющей прямой тепловой контакт с псевдоожиженным слоем в зоне реакции и обеспечивают условия максимальной теплопередачи из зоны, устанавливая гидродинамический режим псевдоожижения в зоне реакции и регенерации по максимальному коэффициенту теплопередачи из зоны регенерации в зону реакции, причем в зону реакции подают кислород или кислородсодержащую смесь в количестве, обеспечивающем молярное соотношение кислород : сырье 0,01 - 0,1 : 1,0 соответственно, а циркуляцию катализатора между зонами реакции и регенерации осуществляют со скоростью, обеспечивающей высокий уровень равновесной активности катализатора в зоне реакции и составляющей 0,05 - 2,00 мас.ч. катализатора на 1 мас.ч. поданного в зону реакции сырья. Процесс превращения сырья осуществляют при скорости его подачи 0,5 - 5,0 ч(по жидкости), 450 - 560°С и 0,2 - 2,0 МПа.</description><subject>CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>CRACKING HYDROCARBON OILS</subject><subject>FUELS</subject><subject>LUBRICANTS</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>MINERAL WAXES</subject><subject>PEAT</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES</subject><subject>PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL</subject><subject>PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION</subject><subject>RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES</subject><subject>REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS</subject><subject>REFORMING OF NAPHTHA</subject><subject>TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE</subject><subject>THEIR RELEVANT APPARATUS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>1996</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZDDwdQ3x8HdR8HdTCAjyd3YNDvb0cwfxPCJdgHzHICd_P4Ugx3AFX8cQ1yBPRx8eBta0xJziVF4ozc2g4OYa4uyhm1qQH59aXJCYnJqXWhIfFGppYmBkbGxp6WhMhBIA4kkmCw</recordid><startdate>19960420</startdate><enddate>19960420</enddate><creator>GRIGORENKO N.M</creator><creator>PODENOK S.E</creator><creator>KORJAK V.V</creator><creator>OKRUZHNOV A.M</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>19960420</creationdate><title>METHOD OF PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIAL</title><author>GRIGORENKO N.M ; PODENOK S.E ; KORJAK V.V ; OKRUZHNOV A.M</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_RU94023399A3</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; rus</language><creationdate>1996</creationdate><topic>CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>CRACKING HYDROCARBON OILS</topic><topic>FUELS</topic><topic>LUBRICANTS</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>MINERAL WAXES</topic><topic>PEAT</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES</topic><topic>PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL</topic><topic>PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION</topic><topic>RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES</topic><topic>REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS</topic><topic>REFORMING OF NAPHTHA</topic><topic>TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE</topic><topic>THEIR RELEVANT APPARATUS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GRIGORENKO N.M</creatorcontrib><creatorcontrib>PODENOK S.E</creatorcontrib><creatorcontrib>KORJAK V.V</creatorcontrib><creatorcontrib>OKRUZHNOV A.M</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GRIGORENKO N.M</au><au>PODENOK S.E</au><au>KORJAK V.V</au><au>OKRUZHNOV A.M</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD OF PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIAL</title><date>1996-04-20</date><risdate>1996</risdate><abstract>FIELD: petroleum-gas refining and petrochemical industries. SUBSTANCE: processing of raw material in fluidized layer of catalyst is accomplished at maximum probable utilization of catalyst regeneration heat and heat of combustion of light gases and hydrogen formed in the process, due to which endothermic reaction of conversion is maintained. In compliance with the offered method, catalyst containing, in particular, crystalline metal silicates in the process of transformation of raw material is regenerated in the zone, having a direct thermal contact with the fluidized layer in the reaction zone, and conditions of maximum heat transfer from the zone are provided by setting the hydrodynamic condition of fluidization in the reaction zone, and regeneration according to the maximum coefficient of heat transfer from the regenerating mixture, whose amount provides a molar ratio of oxygen - raw material within 0.001:1.0 to 0.1:1.0, respectively, is fed to the reaction zone, and catalyst circular between the reaction and regeneration zones is accomplished at a rate providing a high level of equilibrium activity of catalyst in the reaction zone and making up 0.05 to 2.00 mass parts of catalyst per mass part of raw material delivered to the zone. The process of raw material transformation is accomplished at a rate of its delivery equal to 0.5 to 5.0 h-1 (for liquid), temperature of 450 to 560 C and pressure within 0.2 to 2.0 MPa. EFFECT: production of high-octane petrols, aromatic hydrocarbons, olefins from hydrocarbon raw material. Изобретение относится к области нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для получения из углеводородного сырья ароматических углеводородов, высокооктановых бензинов, олефинов. Процесс переработки сырья в псевдоожиженном слое катализатора осуществляется при максимально возможном использовании тепла регенерации катализатора и теплоты сгорания образующихся в процессе легких газов и водорода, благодаря чему и поддерживается эндотермическая реакция конверсии. В соответствии с предложенным способом катализатор, содержащий, в частности, кристаллические металлосиликаты, в процессе превращения сырья регенерируют в зоне, имеющей прямой тепловой контакт с псевдоожиженным слоем в зоне реакции и обеспечивают условия максимальной теплопередачи из зоны, устанавливая гидродинамический режим псевдоожижения в зоне реакции и регенерации по максимальному коэффициенту теплопередачи из зоны регенерации в зону реакции, причем в зону реакции подают кислород или кислородсодержащую смесь в количестве, обеспечивающем молярное соотношение кислород : сырье 0,01 - 0,1 : 1,0 соответственно, а циркуляцию катализатора между зонами реакции и регенерации осуществляют со скоростью, обеспечивающей высокий уровень равновесной активности катализатора в зоне реакции и составляющей 0,05 - 2,00 мас.ч. катализатора на 1 мас.ч. поданного в зону реакции сырья. Процесс превращения сырья осуществляют при скорости его подачи 0,5 - 5,0 ч(по жидкости), 450 - 560°С и 0,2 - 2,0 МПа.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
fulltext fulltext_linktorsrc
identifier
ispartof
issn
language eng ; rus
recordid cdi_epo_espacenet_RU94023399A
source esp@cenet
subjects CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY
CHEMISTRY
CRACKING HYDROCARBON OILS
FUELS
LUBRICANTS
METALLURGY
MINERAL WAXES
PEAT
PERFORMING OPERATIONS
PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES
PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION
RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES
REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS
REFORMING OF NAPHTHA
TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
THEIR RELEVANT APPARATUS
TRANSPORTING
title METHOD OF PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIAL
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-02-08T00%3A41%3A48IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=GRIGORENKO%20N.M&rft.date=1996-04-20&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3ERU94023399A%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true