ROLLED PRODUCT MANUFACTURE METHOD
FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method involves melting steel having predetermined chemical composition; providing austenitization, preliminary and final deformation in resersing mode, ultimate cooling, with final terminating deformation temperature Ar(3) being -50 C, ultimate deformation initial temp...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method involves melting steel having predetermined chemical composition; providing austenitization, preliminary and final deformation in resersing mode, ultimate cooling, with final terminating deformation temperature Ar(3) being -50 C, ultimate deformation initial temperature Ar(3) being +100 C, time between rolling process passes ranging between 3 and 15 sec. Cooling upon termination of ultimate deformation is conducted at cooling rate of 5-20 C/sec within temperature range of 780-600 C and further cooling to ambient medium temperature is conducted at cooling rate of 0.5-3.0 C/sec. EFFECT: improved quality of rolled product made from low-pearlitic steel with high strength, plasticity and cold resistance and with high values of low-temperature toughness of thermal action zone upon welding.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. Технический результат способа заключается в получении проката из малоперлитной стали с высокой прочностью, пластичностью и хладостойкостью, а также с высокими значениями низкотемпературной вязкости зоны термического влияния после сварки. Способ производства проката включает выплавку стали определенного химического состава, аустенизацию, предварительную и окончательную деформацию в реверсивном режиме, а также окончательное охлаждение, при этом температура завершения окончательной деформации составляет Ач-50С, температура начала окончательной деформации составляет Ач+100С, время между проходами в процессе прокатки равно 3 - 15 с, охлаждение после завершения окончательной деформации производят со скоростью 5 - 20 град/с в интервале температур 780 - 500С, а дальнейшее охлаждение до температуры окружающей среды - со скоростью 0,5 - 3,0 град/с. |
---|