METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH SHEET STEEL, CHARACTERIZED BY IMPROVED DUCTILITY AND MOLDABILITY, AND OBTAINED SHEET STEEL
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: to provide ultimate tensile strength of at least 980 MPa, relative elongation of at least 16%, hole expansion factor of more than 20 %, method for production of sheet steel involves the following consecutive stages: obtaining cold-rolled sheet steel containing, in wt %:...
Gespeichert in:
| Hauptverfasser: | , , |
|---|---|
| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; rus |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Volltext bestellen |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| container_end_page | |
|---|---|
| container_issue | |
| container_start_page | |
| container_title | |
| container_volume | |
| creator | GOSPODINOVA, Maja EBER, Veronik VENKATASURIYA, Pavan |
| description | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: to provide ultimate tensile strength of at least 980 MPa, relative elongation of at least 16%, hole expansion factor of more than 20 %, method for production of sheet steel involves the following consecutive stages: obtaining cold-rolled sheet steel containing, in wt %: 0.15 ≤ C ≤ 0.23; 1.4 ≤ Mn ≤ 2.6; 0.6 ≤ Si ≤ 1.5; 0.02 ≤ Al ≤ 1.0; at that 1.0 ≤ Si + Al ≤ 2.0; 0 ≤ Nb ≤ 0.035; 0 ≤ Mo ≤ 0.3; 0 ≤ Cr ≤ 0.3; Fe and unavoidable impurities-the rest, annealing of sheet steel at annealing temperature TA, which is within range from Acto Ac, so as to obtain structure, containing at least 40 % of austenite and at least 40 % intercritical ferrite, tempering sheet from temperature of at least 600 °C, at cooling rate, making at least 20 °S/s, up to quenching temperature QT, concluded within 180 °C to 260 °C, sheet heating up to PT tempering temperature in range from 375 °C to 470 °C and maintaining the sheet at a given tempering temperature of PT for a time Pt in range of 25 s to 440 s, wherein time Pt will be included in range from 100 s to 440 s in case of tempering temperature of PT, ranging from 375 °C to 400 °C, and will be confined within 25 s to 150 s in case of tempering temperature of PT, enclosed within 450 °C to 470 °C, sheet cooling to room temperature, wherein sheet steel has a final microstructure, consisting of parts of area from: at least 11 % of tempered martensite, from 10 % to 20 % of residual austenite, from 40 % to 60 % of ferrite, at most 6 % of fresh martensite, at most 18 % of bainite.EFFECT: proposed method of producing high-strength sheet steel characterized by improved ductility and moldability, and produced sheet steel.35 cl, 5 tbl, 1 dwg
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности при растяжении по меньшей мере 980 МПа, относительного удлинения по меньшей мере 16%, коэффициента раздачи отверстия более 20% способ производства листовой стали включает следующие последовательные стадии: получение холоднокатаной листовой стали, содержащей в мас. %: 0,15 ≤ С ≤ 0,23, 1,4 ≤ Mn ≤ 2,6, 0,6 ≤ Si ≤ 1,5, 0,02 ≤ Al ≤ 1,0, при этом 1,0 ≤ Si + Al ≤ 2,0, 0 ≤ Nb ≤ 0,035, 0 ≤ Мо ≤ 0,3, 0 ≤ Cr ≤ 0,3, Fe и неизбежные примеси - остальное, отжиг листовой стали при температуре отжига TА, заключенной в пределах от Асдо Ас, таким образом, чтобы получить структуру, содержащую по меньшей мере 40% аустенита и по меньшей мере 40% межкритического феррита, закалка листа от температуры, составляющей по меньше |
| format | Patent |
| fullrecord | <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_RU2728369C2</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>RU2728369C2</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_RU2728369C23</originalsourceid><addsrcrecordid>eNqNjL0OgjAUhVkcjPoO9wFggcSfsbQXbhNoTbmQ4EKIqZNREhx9eBvi4Oh0fvKds47eNTJZBbaAs7OqldqUQLqkpGGHpmSChhAZGkasYpAknJCMTl9QQd6DrsOuCz5sWVeaexBGQW0rJfIlx0thcxbaBO7nbhutbuN99ruvbiIokCUlfnoOfp7Gq3_41-Da9JAes_1JptkfyAf-1Tq7</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH SHEET STEEL, CHARACTERIZED BY IMPROVED DUCTILITY AND MOLDABILITY, AND OBTAINED SHEET STEEL</title><source>esp@cenet</source><creator>GOSPODINOVA, Maja ; EBER, Veronik ; VENKATASURIYA, Pavan</creator><creatorcontrib>GOSPODINOVA, Maja ; EBER, Veronik ; VENKATASURIYA, Pavan</creatorcontrib><description>FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: to provide ultimate tensile strength of at least 980 MPa, relative elongation of at least 16%, hole expansion factor of more than 20 %, method for production of sheet steel involves the following consecutive stages: obtaining cold-rolled sheet steel containing, in wt %: 0.15 ≤ C ≤ 0.23; 1.4 ≤ Mn ≤ 2.6; 0.6 ≤ Si ≤ 1.5; 0.02 ≤ Al ≤ 1.0; at that 1.0 ≤ Si + Al ≤ 2.0; 0 ≤ Nb ≤ 0.035; 0 ≤ Mo ≤ 0.3; 0 ≤ Cr ≤ 0.3; Fe and unavoidable impurities-the rest, annealing of sheet steel at annealing temperature TA, which is within range from Acto Ac, so as to obtain structure, containing at least 40 % of austenite and at least 40 % intercritical ferrite, tempering sheet from temperature of at least 600 °C, at cooling rate, making at least 20 °S/s, up to quenching temperature QT, concluded within 180 °C to 260 °C, sheet heating up to PT tempering temperature in range from 375 °C to 470 °C and maintaining the sheet at a given tempering temperature of PT for a time Pt in range of 25 s to 440 s, wherein time Pt will be included in range from 100 s to 440 s in case of tempering temperature of PT, ranging from 375 °C to 400 °C, and will be confined within 25 s to 150 s in case of tempering temperature of PT, enclosed within 450 °C to 470 °C, sheet cooling to room temperature, wherein sheet steel has a final microstructure, consisting of parts of area from: at least 11 % of tempered martensite, from 10 % to 20 % of residual austenite, from 40 % to 60 % of ferrite, at most 6 % of fresh martensite, at most 18 % of bainite.EFFECT: proposed method of producing high-strength sheet steel characterized by improved ductility and moldability, and produced sheet steel.35 cl, 5 tbl, 1 dwg
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности при растяжении по меньшей мере 980 МПа, относительного удлинения по меньшей мере 16%, коэффициента раздачи отверстия более 20% способ производства листовой стали включает следующие последовательные стадии: получение холоднокатаной листовой стали, содержащей в мас. %: 0,15 ≤ С ≤ 0,23, 1,4 ≤ Mn ≤ 2,6, 0,6 ≤ Si ≤ 1,5, 0,02 ≤ Al ≤ 1,0, при этом 1,0 ≤ Si + Al ≤ 2,0, 0 ≤ Nb ≤ 0,035, 0 ≤ Мо ≤ 0,3, 0 ≤ Cr ≤ 0,3, Fe и неизбежные примеси - остальное, отжиг листовой стали при температуре отжига TА, заключенной в пределах от Асдо Ас, таким образом, чтобы получить структуру, содержащую по меньшей мере 40% аустенита и по меньшей мере 40% межкритического феррита, закалка листа от температуры, составляющей по меньшей мере 600°С, при скорости охлаждения, составляющей по меньшей мере 20°С/с, вплоть до температуры закалки QT, заключенной в пределах от 180°С до 260°С, нагрев листа вплоть до температуры отпуска РТ в диапазоне от 375°С до 470°С и сохранение листа при данной температуре отпуска РТ в течение времени Pt, заключенного в пределах от 25 с до 440 с, при этом время Pt будет заключено в пределах от 100 с до 440 с в случае температуры отпуска РТ, заключенной в пределах от 375°С до 400°С, и будет заключено в пределах от 25 с до 150 с в случае температуры отпуска РТ, заключенной в пределах от 450°С до 470°С, охлаждение листа до комнатной температуры, причем листовая сталь обладает конечной микроструктурой, состоящей в долях площади из: по меньшей мере 11% отпущенного мартенсита, от 10% до 20% остаточного аустенита, от 40% до 60% феррита, самое большее 6% свежего мартенсита, самое большее 18% бейнита. 6 н. и 29 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.</description><language>eng ; rus</language><subject>ALLOYS ; CHEMISTRY ; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING ; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING ; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS ; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS ; MACHINE TOOLS ; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS ; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR ; METALLURGY ; METALLURGY OF IRON ; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS ; PERFORMING OPERATIONS ; SOLDERING OR UNSOLDERING ; TRANSPORTING ; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS ; WELDING ; WORKING BY LASER BEAM</subject><creationdate>2020</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20200729&DB=EPODOC&CC=RU&NR=2728369C2$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76290</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20200729&DB=EPODOC&CC=RU&NR=2728369C2$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GOSPODINOVA, Maja</creatorcontrib><creatorcontrib>EBER, Veronik</creatorcontrib><creatorcontrib>VENKATASURIYA, Pavan</creatorcontrib><title>METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH SHEET STEEL, CHARACTERIZED BY IMPROVED DUCTILITY AND MOLDABILITY, AND OBTAINED SHEET STEEL</title><description>FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: to provide ultimate tensile strength of at least 980 MPa, relative elongation of at least 16%, hole expansion factor of more than 20 %, method for production of sheet steel involves the following consecutive stages: obtaining cold-rolled sheet steel containing, in wt %: 0.15 ≤ C ≤ 0.23; 1.4 ≤ Mn ≤ 2.6; 0.6 ≤ Si ≤ 1.5; 0.02 ≤ Al ≤ 1.0; at that 1.0 ≤ Si + Al ≤ 2.0; 0 ≤ Nb ≤ 0.035; 0 ≤ Mo ≤ 0.3; 0 ≤ Cr ≤ 0.3; Fe and unavoidable impurities-the rest, annealing of sheet steel at annealing temperature TA, which is within range from Acto Ac, so as to obtain structure, containing at least 40 % of austenite and at least 40 % intercritical ferrite, tempering sheet from temperature of at least 600 °C, at cooling rate, making at least 20 °S/s, up to quenching temperature QT, concluded within 180 °C to 260 °C, sheet heating up to PT tempering temperature in range from 375 °C to 470 °C and maintaining the sheet at a given tempering temperature of PT for a time Pt in range of 25 s to 440 s, wherein time Pt will be included in range from 100 s to 440 s in case of tempering temperature of PT, ranging from 375 °C to 400 °C, and will be confined within 25 s to 150 s in case of tempering temperature of PT, enclosed within 450 °C to 470 °C, sheet cooling to room temperature, wherein sheet steel has a final microstructure, consisting of parts of area from: at least 11 % of tempered martensite, from 10 % to 20 % of residual austenite, from 40 % to 60 % of ferrite, at most 6 % of fresh martensite, at most 18 % of bainite.EFFECT: proposed method of producing high-strength sheet steel characterized by improved ductility and moldability, and produced sheet steel.35 cl, 5 tbl, 1 dwg
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности при растяжении по меньшей мере 980 МПа, относительного удлинения по меньшей мере 16%, коэффициента раздачи отверстия более 20% способ производства листовой стали включает следующие последовательные стадии: получение холоднокатаной листовой стали, содержащей в мас. %: 0,15 ≤ С ≤ 0,23, 1,4 ≤ Mn ≤ 2,6, 0,6 ≤ Si ≤ 1,5, 0,02 ≤ Al ≤ 1,0, при этом 1,0 ≤ Si + Al ≤ 2,0, 0 ≤ Nb ≤ 0,035, 0 ≤ Мо ≤ 0,3, 0 ≤ Cr ≤ 0,3, Fe и неизбежные примеси - остальное, отжиг листовой стали при температуре отжига TА, заключенной в пределах от Асдо Ас, таким образом, чтобы получить структуру, содержащую по меньшей мере 40% аустенита и по меньшей мере 40% межкритического феррита, закалка листа от температуры, составляющей по меньшей мере 600°С, при скорости охлаждения, составляющей по меньшей мере 20°С/с, вплоть до температуры закалки QT, заключенной в пределах от 180°С до 260°С, нагрев листа вплоть до температуры отпуска РТ в диапазоне от 375°С до 470°С и сохранение листа при данной температуре отпуска РТ в течение времени Pt, заключенного в пределах от 25 с до 440 с, при этом время Pt будет заключено в пределах от 100 с до 440 с в случае температуры отпуска РТ, заключенной в пределах от 375°С до 400°С, и будет заключено в пределах от 25 с до 150 с в случае температуры отпуска РТ, заключенной в пределах от 450°С до 470°С, охлаждение листа до комнатной температуры, причем листовая сталь обладает конечной микроструктурой, состоящей в долях площади из: по меньшей мере 11% отпущенного мартенсита, от 10% до 20% остаточного аустенита, от 40% до 60% феррита, самое большее 6% свежего мартенсита, самое большее 18% бейнита. 6 н. и 29 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.</description><subject>ALLOYS</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</subject><subject>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</subject><subject>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</subject><subject>GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS</subject><subject>MACHINE TOOLS</subject><subject>MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS</subject><subject>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>METALLURGY OF IRON</subject><subject>MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SOLDERING OR UNSOLDERING</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><subject>WELDING</subject><subject>WORKING BY LASER BEAM</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2020</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNjL0OgjAUhVkcjPoO9wFggcSfsbQXbhNoTbmQ4EKIqZNREhx9eBvi4Oh0fvKds47eNTJZBbaAs7OqldqUQLqkpGGHpmSChhAZGkasYpAknJCMTl9QQd6DrsOuCz5sWVeaexBGQW0rJfIlx0thcxbaBO7nbhutbuN99ruvbiIokCUlfnoOfp7Gq3_41-Da9JAes_1JptkfyAf-1Tq7</recordid><startdate>20200729</startdate><enddate>20200729</enddate><creator>GOSPODINOVA, Maja</creator><creator>EBER, Veronik</creator><creator>VENKATASURIYA, Pavan</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20200729</creationdate><title>METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH SHEET STEEL, CHARACTERIZED BY IMPROVED DUCTILITY AND MOLDABILITY, AND OBTAINED SHEET STEEL</title><author>GOSPODINOVA, Maja ; EBER, Veronik ; VENKATASURIYA, Pavan</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_RU2728369C23</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; rus</language><creationdate>2020</creationdate><topic>ALLOYS</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</topic><topic>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</topic><topic>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</topic><topic>GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS</topic><topic>MACHINE TOOLS</topic><topic>MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS</topic><topic>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>METALLURGY OF IRON</topic><topic>MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SOLDERING OR UNSOLDERING</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</topic><topic>WELDING</topic><topic>WORKING BY LASER BEAM</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GOSPODINOVA, Maja</creatorcontrib><creatorcontrib>EBER, Veronik</creatorcontrib><creatorcontrib>VENKATASURIYA, Pavan</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GOSPODINOVA, Maja</au><au>EBER, Veronik</au><au>VENKATASURIYA, Pavan</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH SHEET STEEL, CHARACTERIZED BY IMPROVED DUCTILITY AND MOLDABILITY, AND OBTAINED SHEET STEEL</title><date>2020-07-29</date><risdate>2020</risdate><abstract>FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: to provide ultimate tensile strength of at least 980 MPa, relative elongation of at least 16%, hole expansion factor of more than 20 %, method for production of sheet steel involves the following consecutive stages: obtaining cold-rolled sheet steel containing, in wt %: 0.15 ≤ C ≤ 0.23; 1.4 ≤ Mn ≤ 2.6; 0.6 ≤ Si ≤ 1.5; 0.02 ≤ Al ≤ 1.0; at that 1.0 ≤ Si + Al ≤ 2.0; 0 ≤ Nb ≤ 0.035; 0 ≤ Mo ≤ 0.3; 0 ≤ Cr ≤ 0.3; Fe and unavoidable impurities-the rest, annealing of sheet steel at annealing temperature TA, which is within range from Acto Ac, so as to obtain structure, containing at least 40 % of austenite and at least 40 % intercritical ferrite, tempering sheet from temperature of at least 600 °C, at cooling rate, making at least 20 °S/s, up to quenching temperature QT, concluded within 180 °C to 260 °C, sheet heating up to PT tempering temperature in range from 375 °C to 470 °C and maintaining the sheet at a given tempering temperature of PT for a time Pt in range of 25 s to 440 s, wherein time Pt will be included in range from 100 s to 440 s in case of tempering temperature of PT, ranging from 375 °C to 400 °C, and will be confined within 25 s to 150 s in case of tempering temperature of PT, enclosed within 450 °C to 470 °C, sheet cooling to room temperature, wherein sheet steel has a final microstructure, consisting of parts of area from: at least 11 % of tempered martensite, from 10 % to 20 % of residual austenite, from 40 % to 60 % of ferrite, at most 6 % of fresh martensite, at most 18 % of bainite.EFFECT: proposed method of producing high-strength sheet steel characterized by improved ductility and moldability, and produced sheet steel.35 cl, 5 tbl, 1 dwg
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности при растяжении по меньшей мере 980 МПа, относительного удлинения по меньшей мере 16%, коэффициента раздачи отверстия более 20% способ производства листовой стали включает следующие последовательные стадии: получение холоднокатаной листовой стали, содержащей в мас. %: 0,15 ≤ С ≤ 0,23, 1,4 ≤ Mn ≤ 2,6, 0,6 ≤ Si ≤ 1,5, 0,02 ≤ Al ≤ 1,0, при этом 1,0 ≤ Si + Al ≤ 2,0, 0 ≤ Nb ≤ 0,035, 0 ≤ Мо ≤ 0,3, 0 ≤ Cr ≤ 0,3, Fe и неизбежные примеси - остальное, отжиг листовой стали при температуре отжига TА, заключенной в пределах от Асдо Ас, таким образом, чтобы получить структуру, содержащую по меньшей мере 40% аустенита и по меньшей мере 40% межкритического феррита, закалка листа от температуры, составляющей по меньшей мере 600°С, при скорости охлаждения, составляющей по меньшей мере 20°С/с, вплоть до температуры закалки QT, заключенной в пределах от 180°С до 260°С, нагрев листа вплоть до температуры отпуска РТ в диапазоне от 375°С до 470°С и сохранение листа при данной температуре отпуска РТ в течение времени Pt, заключенного в пределах от 25 с до 440 с, при этом время Pt будет заключено в пределах от 100 с до 440 с в случае температуры отпуска РТ, заключенной в пределах от 375°С до 400°С, и будет заключено в пределах от 25 с до 150 с в случае температуры отпуска РТ, заключенной в пределах от 450°С до 470°С, охлаждение листа до комнатной температуры, причем листовая сталь обладает конечной микроструктурой, состоящей в долях площади из: по меньшей мере 11% отпущенного мартенсита, от 10% до 20% остаточного аустенита, от 40% до 60% феррита, самое большее 6% свежего мартенсита, самое большее 18% бейнита. 6 н. и 29 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
| fulltext | fulltext_linktorsrc |
| identifier | |
| ispartof | |
| issn | |
| language | eng ; rus |
| recordid | cdi_epo_espacenet_RU2728369C2 |
| source | esp@cenet |
| subjects | ALLOYS CHEMISTRY CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS MACHINE TOOLS MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR METALLURGY METALLURGY OF IRON MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS PERFORMING OPERATIONS SOLDERING OR UNSOLDERING TRANSPORTING TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS WELDING WORKING BY LASER BEAM |
| title | METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH SHEET STEEL, CHARACTERIZED BY IMPROVED DUCTILITY AND MOLDABILITY, AND OBTAINED SHEET STEEL |
| url | https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-01-31T21%3A43%3A13IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=GOSPODINOVA,%20Maja&rft.date=2020-07-29&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3ERU2728369C2%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true |