AGGLOMERATED FLUX 48AF-71
FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for automatic welding at alternating current with flux of heat resistant pearlite steels used in nuclear power engineering. Agglomerated flux contains components in the following ratio, wt%: calcined magnesite 24.4-27.6; electrocorundum...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
container_end_page | |
---|---|
container_issue | |
container_start_page | |
container_title | |
container_volume | |
creator | Kashtanov Aleksandr Dmitrievich Galyatkin Sergej Nikolaevich Pankov Mikhail Vladimirovich Timofeev Mikhail Nikolaevich |
description | FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for automatic welding at alternating current with flux of heat resistant pearlite steels used in nuclear power engineering. Agglomerated flux contains components in the following ratio, wt%: calcined magnesite 24.4-27.6; electrocorundum 19.8-22.0; synthetic slag 14.3-17.0; fluorspar - 23.0-24.5; titanium-magnetite concentrate 0.3-0.5; barium fluoride 0.6-1.0; potassium chloride - 0.7-1.6; zirconium oxide 0.8-1.5; metal of manganese 2.0-2.2; ferrotitanium 0.7-0.9; ferrosilicon 0.3-0.5; sodium silicate 7.0-7.5. Ratio of total content of potassium chloride, 5/8 sodium silicate, 3/8 zirconium oxide, 1/8 of electrocorundum and 1/16 of synthetic slag to total content of 5/8 barium fluoride, 1/8 of calcium fluoride and 1/16 of burned magnesite is not less than 2. Ratio of manganese metal to total content of ferrotitanium and ferrosilicon makes at least 2. Synthetic slag has the following composition, wt%: silicon oxide 15-35; calcium oxide 45-60; aluminum oxide 5-10; calcium fluoride 8-16.EFFECT: application of flux provides for increased resistance of weld metal against brittle fractures at welding with wire Sv-15HGMTA after high tempering.1 cl, 3 tbl
Изобретение может быть использовано для автоматической сварки на переменном токе под флюсом теплоустойчивых сталей перлитного класса, применяемых в атомном энергетическом машиностроении. Агломерированный флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: обожженный магнезит 24,4-27,6; электрокорунд 19,8-22,0; синтетический шлак 14,3-17,0; плавиковый шпат 23,0-24,5; титаномагнетитовый концентрат 0,3-0,5; фтористый барий 0,6-1,0; хлористый калий 0,7-1,6; окись циркония 0,8-1,5; марганец металлический 2,0-2,2; ферротитан 0,7-0,9; ферросилиций 0,3-0,5; силикат натрия 7,0-7,5. Отношение суммарного содержания хлористого калия, 5/8 силиката натрия, 3/8 окиси циркония, 1/8 электрокорунда и 1/16 синтетического шлака к суммарному содержанию 5/8 фтористого бария, 1/8 фтористого кальция и 1/16 обожженного магнезита составляет не менее 2. Отношение марганца металлического к суммарному содержанию ферротитана и ферросилиция составляет не менее 2. Синтетический шлак имеет следующий состав, мас.%: окись кремния 15-35; окись кальция 45-60; окись алюминия 5-10; фтористый кальций 8-16. Применение флюса обеспечивает повышение стойкости металла шва против хрупких разрушений при сварке проволокой Св-15ХГМТА после проведения высокого отпуска. 3 табл. |
format | Patent |
fullrecord | <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_RU2713769C1</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>RU2713769C1</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_RU2713769C13</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZJB0dHf38fd1DXIMcXVRcPMJjVAwsXB00zU35GFgTUvMKU7lhdLcDApuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8UGhRuaGxuZmls6GxkQoAQCt1h9J</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>AGGLOMERATED FLUX 48AF-71</title><source>esp@cenet</source><creator>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich ; Galyatkin Sergej Nikolaevich ; Pankov Mikhail Vladimirovich ; Timofeev Mikhail Nikolaevich</creator><creatorcontrib>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich ; Galyatkin Sergej Nikolaevich ; Pankov Mikhail Vladimirovich ; Timofeev Mikhail Nikolaevich</creatorcontrib><description>FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for automatic welding at alternating current with flux of heat resistant pearlite steels used in nuclear power engineering. Agglomerated flux contains components in the following ratio, wt%: calcined magnesite 24.4-27.6; electrocorundum 19.8-22.0; synthetic slag 14.3-17.0; fluorspar - 23.0-24.5; titanium-magnetite concentrate 0.3-0.5; barium fluoride 0.6-1.0; potassium chloride - 0.7-1.6; zirconium oxide 0.8-1.5; metal of manganese 2.0-2.2; ferrotitanium 0.7-0.9; ferrosilicon 0.3-0.5; sodium silicate 7.0-7.5. Ratio of total content of potassium chloride, 5/8 sodium silicate, 3/8 zirconium oxide, 1/8 of electrocorundum and 1/16 of synthetic slag to total content of 5/8 barium fluoride, 1/8 of calcium fluoride and 1/16 of burned magnesite is not less than 2. Ratio of manganese metal to total content of ferrotitanium and ferrosilicon makes at least 2. Synthetic slag has the following composition, wt%: silicon oxide 15-35; calcium oxide 45-60; aluminum oxide 5-10; calcium fluoride 8-16.EFFECT: application of flux provides for increased resistance of weld metal against brittle fractures at welding with wire Sv-15HGMTA after high tempering.1 cl, 3 tbl
Изобретение может быть использовано для автоматической сварки на переменном токе под флюсом теплоустойчивых сталей перлитного класса, применяемых в атомном энергетическом машиностроении. Агломерированный флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: обожженный магнезит 24,4-27,6; электрокорунд 19,8-22,0; синтетический шлак 14,3-17,0; плавиковый шпат 23,0-24,5; титаномагнетитовый концентрат 0,3-0,5; фтористый барий 0,6-1,0; хлористый калий 0,7-1,6; окись циркония 0,8-1,5; марганец металлический 2,0-2,2; ферротитан 0,7-0,9; ферросилиций 0,3-0,5; силикат натрия 7,0-7,5. Отношение суммарного содержания хлористого калия, 5/8 силиката натрия, 3/8 окиси циркония, 1/8 электрокорунда и 1/16 синтетического шлака к суммарному содержанию 5/8 фтористого бария, 1/8 фтористого кальция и 1/16 обожженного магнезита составляет не менее 2. Отношение марганца металлического к суммарному содержанию ферротитана и ферросилиция составляет не менее 2. Синтетический шлак имеет следующий состав, мас.%: окись кремния 15-35; окись кальция 45-60; окись алюминия 5-10; фтористый кальций 8-16. Применение флюса обеспечивает повышение стойкости металла шва против хрупких разрушений при сварке проволокой Св-15ХГМТА после проведения высокого отпуска. 3 табл.</description><language>eng ; rus</language><subject>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING ; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING ; MACHINE TOOLS ; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR ; PERFORMING OPERATIONS ; SOLDERING OR UNSOLDERING ; TRANSPORTING ; WELDING ; WORKING BY LASER BEAM</subject><creationdate>2020</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20200207&DB=EPODOC&CC=RU&NR=2713769C1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20200207&DB=EPODOC&CC=RU&NR=2713769C1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich</creatorcontrib><creatorcontrib>Galyatkin Sergej Nikolaevich</creatorcontrib><creatorcontrib>Pankov Mikhail Vladimirovich</creatorcontrib><creatorcontrib>Timofeev Mikhail Nikolaevich</creatorcontrib><title>AGGLOMERATED FLUX 48AF-71</title><description>FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for automatic welding at alternating current with flux of heat resistant pearlite steels used in nuclear power engineering. Agglomerated flux contains components in the following ratio, wt%: calcined magnesite 24.4-27.6; electrocorundum 19.8-22.0; synthetic slag 14.3-17.0; fluorspar - 23.0-24.5; titanium-magnetite concentrate 0.3-0.5; barium fluoride 0.6-1.0; potassium chloride - 0.7-1.6; zirconium oxide 0.8-1.5; metal of manganese 2.0-2.2; ferrotitanium 0.7-0.9; ferrosilicon 0.3-0.5; sodium silicate 7.0-7.5. Ratio of total content of potassium chloride, 5/8 sodium silicate, 3/8 zirconium oxide, 1/8 of electrocorundum and 1/16 of synthetic slag to total content of 5/8 barium fluoride, 1/8 of calcium fluoride and 1/16 of burned magnesite is not less than 2. Ratio of manganese metal to total content of ferrotitanium and ferrosilicon makes at least 2. Synthetic slag has the following composition, wt%: silicon oxide 15-35; calcium oxide 45-60; aluminum oxide 5-10; calcium fluoride 8-16.EFFECT: application of flux provides for increased resistance of weld metal against brittle fractures at welding with wire Sv-15HGMTA after high tempering.1 cl, 3 tbl
Изобретение может быть использовано для автоматической сварки на переменном токе под флюсом теплоустойчивых сталей перлитного класса, применяемых в атомном энергетическом машиностроении. Агломерированный флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: обожженный магнезит 24,4-27,6; электрокорунд 19,8-22,0; синтетический шлак 14,3-17,0; плавиковый шпат 23,0-24,5; титаномагнетитовый концентрат 0,3-0,5; фтористый барий 0,6-1,0; хлористый калий 0,7-1,6; окись циркония 0,8-1,5; марганец металлический 2,0-2,2; ферротитан 0,7-0,9; ферросилиций 0,3-0,5; силикат натрия 7,0-7,5. Отношение суммарного содержания хлористого калия, 5/8 силиката натрия, 3/8 окиси циркония, 1/8 электрокорунда и 1/16 синтетического шлака к суммарному содержанию 5/8 фтористого бария, 1/8 фтористого кальция и 1/16 обожженного магнезита составляет не менее 2. Отношение марганца металлического к суммарному содержанию ферротитана и ферросилиция составляет не менее 2. Синтетический шлак имеет следующий состав, мас.%: окись кремния 15-35; окись кальция 45-60; окись алюминия 5-10; фтористый кальций 8-16. Применение флюса обеспечивает повышение стойкости металла шва против хрупких разрушений при сварке проволокой Св-15ХГМТА после проведения высокого отпуска. 3 табл.</description><subject>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</subject><subject>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</subject><subject>MACHINE TOOLS</subject><subject>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SOLDERING OR UNSOLDERING</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WELDING</subject><subject>WORKING BY LASER BEAM</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2020</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZJB0dHf38fd1DXIMcXVRcPMJjVAwsXB00zU35GFgTUvMKU7lhdLcDApuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8UGhRuaGxuZmls6GxkQoAQCt1h9J</recordid><startdate>20200207</startdate><enddate>20200207</enddate><creator>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich</creator><creator>Galyatkin Sergej Nikolaevich</creator><creator>Pankov Mikhail Vladimirovich</creator><creator>Timofeev Mikhail Nikolaevich</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20200207</creationdate><title>AGGLOMERATED FLUX 48AF-71</title><author>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich ; Galyatkin Sergej Nikolaevich ; Pankov Mikhail Vladimirovich ; Timofeev Mikhail Nikolaevich</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_RU2713769C13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; rus</language><creationdate>2020</creationdate><topic>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</topic><topic>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</topic><topic>MACHINE TOOLS</topic><topic>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SOLDERING OR UNSOLDERING</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WELDING</topic><topic>WORKING BY LASER BEAM</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich</creatorcontrib><creatorcontrib>Galyatkin Sergej Nikolaevich</creatorcontrib><creatorcontrib>Pankov Mikhail Vladimirovich</creatorcontrib><creatorcontrib>Timofeev Mikhail Nikolaevich</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich</au><au>Galyatkin Sergej Nikolaevich</au><au>Pankov Mikhail Vladimirovich</au><au>Timofeev Mikhail Nikolaevich</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>AGGLOMERATED FLUX 48AF-71</title><date>2020-02-07</date><risdate>2020</risdate><abstract>FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for automatic welding at alternating current with flux of heat resistant pearlite steels used in nuclear power engineering. Agglomerated flux contains components in the following ratio, wt%: calcined magnesite 24.4-27.6; electrocorundum 19.8-22.0; synthetic slag 14.3-17.0; fluorspar - 23.0-24.5; titanium-magnetite concentrate 0.3-0.5; barium fluoride 0.6-1.0; potassium chloride - 0.7-1.6; zirconium oxide 0.8-1.5; metal of manganese 2.0-2.2; ferrotitanium 0.7-0.9; ferrosilicon 0.3-0.5; sodium silicate 7.0-7.5. Ratio of total content of potassium chloride, 5/8 sodium silicate, 3/8 zirconium oxide, 1/8 of electrocorundum and 1/16 of synthetic slag to total content of 5/8 barium fluoride, 1/8 of calcium fluoride and 1/16 of burned magnesite is not less than 2. Ratio of manganese metal to total content of ferrotitanium and ferrosilicon makes at least 2. Synthetic slag has the following composition, wt%: silicon oxide 15-35; calcium oxide 45-60; aluminum oxide 5-10; calcium fluoride 8-16.EFFECT: application of flux provides for increased resistance of weld metal against brittle fractures at welding with wire Sv-15HGMTA after high tempering.1 cl, 3 tbl
Изобретение может быть использовано для автоматической сварки на переменном токе под флюсом теплоустойчивых сталей перлитного класса, применяемых в атомном энергетическом машиностроении. Агломерированный флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: обожженный магнезит 24,4-27,6; электрокорунд 19,8-22,0; синтетический шлак 14,3-17,0; плавиковый шпат 23,0-24,5; титаномагнетитовый концентрат 0,3-0,5; фтористый барий 0,6-1,0; хлористый калий 0,7-1,6; окись циркония 0,8-1,5; марганец металлический 2,0-2,2; ферротитан 0,7-0,9; ферросилиций 0,3-0,5; силикат натрия 7,0-7,5. Отношение суммарного содержания хлористого калия, 5/8 силиката натрия, 3/8 окиси циркония, 1/8 электрокорунда и 1/16 синтетического шлака к суммарному содержанию 5/8 фтористого бария, 1/8 фтористого кальция и 1/16 обожженного магнезита составляет не менее 2. Отношение марганца металлического к суммарному содержанию ферротитана и ферросилиция составляет не менее 2. Синтетический шлак имеет следующий состав, мас.%: окись кремния 15-35; окись кальция 45-60; окись алюминия 5-10; фтористый кальций 8-16. Применение флюса обеспечивает повышение стойкости металла шва против хрупких разрушений при сварке проволокой Св-15ХГМТА после проведения высокого отпуска. 3 табл.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
fulltext | fulltext_linktorsrc |
identifier | |
ispartof | |
issn | |
language | eng ; rus |
recordid | cdi_epo_espacenet_RU2713769C1 |
source | esp@cenet |
subjects | CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING MACHINE TOOLS METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR PERFORMING OPERATIONS SOLDERING OR UNSOLDERING TRANSPORTING WELDING WORKING BY LASER BEAM |
title | AGGLOMERATED FLUX 48AF-71 |
url | https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-01-03T19%3A03%3A20IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=Kashtanov%20Aleksandr%20Dmitrievich&rft.date=2020-02-07&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3ERU2713769C1%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true |