AGGLOMERATED FLUX 48AF-71

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for automatic welding at alternating current with flux of heat resistant pearlite steels used in nuclear power engineering. Agglomerated flux contains components in the following ratio, wt%: calcined magnesite 24.4-27.6; electrocorundum...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Kashtanov Aleksandr Dmitrievich, Galyatkin Sergej Nikolaevich, Pankov Mikhail Vladimirovich, Timofeev Mikhail Nikolaevich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page
container_issue
container_start_page
container_title
container_volume
creator Kashtanov Aleksandr Dmitrievich
Galyatkin Sergej Nikolaevich
Pankov Mikhail Vladimirovich
Timofeev Mikhail Nikolaevich
description FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for automatic welding at alternating current with flux of heat resistant pearlite steels used in nuclear power engineering. Agglomerated flux contains components in the following ratio, wt%: calcined magnesite 24.4-27.6; electrocorundum 19.8-22.0; synthetic slag 14.3-17.0; fluorspar - 23.0-24.5; titanium-magnetite concentrate 0.3-0.5; barium fluoride 0.6-1.0; potassium chloride - 0.7-1.6; zirconium oxide 0.8-1.5; metal of manganese 2.0-2.2; ferrotitanium 0.7-0.9; ferrosilicon 0.3-0.5; sodium silicate 7.0-7.5. Ratio of total content of potassium chloride, 5/8 sodium silicate, 3/8 zirconium oxide, 1/8 of electrocorundum and 1/16 of synthetic slag to total content of 5/8 barium fluoride, 1/8 of calcium fluoride and 1/16 of burned magnesite is not less than 2. Ratio of manganese metal to total content of ferrotitanium and ferrosilicon makes at least 2. Synthetic slag has the following composition, wt%: silicon oxide 15-35; calcium oxide 45-60; aluminum oxide 5-10; calcium fluoride 8-16.EFFECT: application of flux provides for increased resistance of weld metal against brittle fractures at welding with wire Sv-15HGMTA after high tempering.1 cl, 3 tbl Изобретение может быть использовано для автоматической сварки на переменном токе под флюсом теплоустойчивых сталей перлитного класса, применяемых в атомном энергетическом машиностроении. Агломерированный флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: обожженный магнезит 24,4-27,6; электрокорунд 19,8-22,0; синтетический шлак 14,3-17,0; плавиковый шпат 23,0-24,5; титаномагнетитовый концентрат 0,3-0,5; фтористый барий 0,6-1,0; хлористый калий 0,7-1,6; окись циркония 0,8-1,5; марганец металлический 2,0-2,2; ферротитан 0,7-0,9; ферросилиций 0,3-0,5; силикат натрия 7,0-7,5. Отношение суммарного содержания хлористого калия, 5/8 силиката натрия, 3/8 окиси циркония, 1/8 электрокорунда и 1/16 синтетического шлака к суммарному содержанию 5/8 фтористого бария, 1/8 фтористого кальция и 1/16 обожженного магнезита составляет не менее 2. Отношение марганца металлического к суммарному содержанию ферротитана и ферросилиция составляет не менее 2. Синтетический шлак имеет следующий состав, мас.%: окись кремния 15-35; окись кальция 45-60; окись алюминия 5-10; фтористый кальций 8-16. Применение флюса обеспечивает повышение стойкости металла шва против хрупких разрушений при сварке проволокой Св-15ХГМТА после проведения высокого отпуска. 3 табл.
format Patent
fullrecord <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_RU2713769C1</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>RU2713769C1</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_RU2713769C13</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZJB0dHf38fd1DXIMcXVRcPMJjVAwsXB00zU35GFgTUvMKU7lhdLcDApuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8UGhRuaGxuZmls6GxkQoAQCt1h9J</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>AGGLOMERATED FLUX 48AF-71</title><source>esp@cenet</source><creator>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich ; Galyatkin Sergej Nikolaevich ; Pankov Mikhail Vladimirovich ; Timofeev Mikhail Nikolaevich</creator><creatorcontrib>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich ; Galyatkin Sergej Nikolaevich ; Pankov Mikhail Vladimirovich ; Timofeev Mikhail Nikolaevich</creatorcontrib><description>FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for automatic welding at alternating current with flux of heat resistant pearlite steels used in nuclear power engineering. Agglomerated flux contains components in the following ratio, wt%: calcined magnesite 24.4-27.6; electrocorundum 19.8-22.0; synthetic slag 14.3-17.0; fluorspar - 23.0-24.5; titanium-magnetite concentrate 0.3-0.5; barium fluoride 0.6-1.0; potassium chloride - 0.7-1.6; zirconium oxide 0.8-1.5; metal of manganese 2.0-2.2; ferrotitanium 0.7-0.9; ferrosilicon 0.3-0.5; sodium silicate 7.0-7.5. Ratio of total content of potassium chloride, 5/8 sodium silicate, 3/8 zirconium oxide, 1/8 of electrocorundum and 1/16 of synthetic slag to total content of 5/8 barium fluoride, 1/8 of calcium fluoride and 1/16 of burned magnesite is not less than 2. Ratio of manganese metal to total content of ferrotitanium and ferrosilicon makes at least 2. Synthetic slag has the following composition, wt%: silicon oxide 15-35; calcium oxide 45-60; aluminum oxide 5-10; calcium fluoride 8-16.EFFECT: application of flux provides for increased resistance of weld metal against brittle fractures at welding with wire Sv-15HGMTA after high tempering.1 cl, 3 tbl Изобретение может быть использовано для автоматической сварки на переменном токе под флюсом теплоустойчивых сталей перлитного класса, применяемых в атомном энергетическом машиностроении. Агломерированный флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: обожженный магнезит 24,4-27,6; электрокорунд 19,8-22,0; синтетический шлак 14,3-17,0; плавиковый шпат 23,0-24,5; титаномагнетитовый концентрат 0,3-0,5; фтористый барий 0,6-1,0; хлористый калий 0,7-1,6; окись циркония 0,8-1,5; марганец металлический 2,0-2,2; ферротитан 0,7-0,9; ферросилиций 0,3-0,5; силикат натрия 7,0-7,5. Отношение суммарного содержания хлористого калия, 5/8 силиката натрия, 3/8 окиси циркония, 1/8 электрокорунда и 1/16 синтетического шлака к суммарному содержанию 5/8 фтористого бария, 1/8 фтористого кальция и 1/16 обожженного магнезита составляет не менее 2. Отношение марганца металлического к суммарному содержанию ферротитана и ферросилиция составляет не менее 2. Синтетический шлак имеет следующий состав, мас.%: окись кремния 15-35; окись кальция 45-60; окись алюминия 5-10; фтористый кальций 8-16. Применение флюса обеспечивает повышение стойкости металла шва против хрупких разрушений при сварке проволокой Св-15ХГМТА после проведения высокого отпуска. 3 табл.</description><language>eng ; rus</language><subject>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING ; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING ; MACHINE TOOLS ; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR ; PERFORMING OPERATIONS ; SOLDERING OR UNSOLDERING ; TRANSPORTING ; WELDING ; WORKING BY LASER BEAM</subject><creationdate>2020</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20200207&amp;DB=EPODOC&amp;CC=RU&amp;NR=2713769C1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20200207&amp;DB=EPODOC&amp;CC=RU&amp;NR=2713769C1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich</creatorcontrib><creatorcontrib>Galyatkin Sergej Nikolaevich</creatorcontrib><creatorcontrib>Pankov Mikhail Vladimirovich</creatorcontrib><creatorcontrib>Timofeev Mikhail Nikolaevich</creatorcontrib><title>AGGLOMERATED FLUX 48AF-71</title><description>FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for automatic welding at alternating current with flux of heat resistant pearlite steels used in nuclear power engineering. Agglomerated flux contains components in the following ratio, wt%: calcined magnesite 24.4-27.6; electrocorundum 19.8-22.0; synthetic slag 14.3-17.0; fluorspar - 23.0-24.5; titanium-magnetite concentrate 0.3-0.5; barium fluoride 0.6-1.0; potassium chloride - 0.7-1.6; zirconium oxide 0.8-1.5; metal of manganese 2.0-2.2; ferrotitanium 0.7-0.9; ferrosilicon 0.3-0.5; sodium silicate 7.0-7.5. Ratio of total content of potassium chloride, 5/8 sodium silicate, 3/8 zirconium oxide, 1/8 of electrocorundum and 1/16 of synthetic slag to total content of 5/8 barium fluoride, 1/8 of calcium fluoride and 1/16 of burned magnesite is not less than 2. Ratio of manganese metal to total content of ferrotitanium and ferrosilicon makes at least 2. Synthetic slag has the following composition, wt%: silicon oxide 15-35; calcium oxide 45-60; aluminum oxide 5-10; calcium fluoride 8-16.EFFECT: application of flux provides for increased resistance of weld metal against brittle fractures at welding with wire Sv-15HGMTA after high tempering.1 cl, 3 tbl Изобретение может быть использовано для автоматической сварки на переменном токе под флюсом теплоустойчивых сталей перлитного класса, применяемых в атомном энергетическом машиностроении. Агломерированный флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: обожженный магнезит 24,4-27,6; электрокорунд 19,8-22,0; синтетический шлак 14,3-17,0; плавиковый шпат 23,0-24,5; титаномагнетитовый концентрат 0,3-0,5; фтористый барий 0,6-1,0; хлористый калий 0,7-1,6; окись циркония 0,8-1,5; марганец металлический 2,0-2,2; ферротитан 0,7-0,9; ферросилиций 0,3-0,5; силикат натрия 7,0-7,5. Отношение суммарного содержания хлористого калия, 5/8 силиката натрия, 3/8 окиси циркония, 1/8 электрокорунда и 1/16 синтетического шлака к суммарному содержанию 5/8 фтористого бария, 1/8 фтористого кальция и 1/16 обожженного магнезита составляет не менее 2. Отношение марганца металлического к суммарному содержанию ферротитана и ферросилиция составляет не менее 2. Синтетический шлак имеет следующий состав, мас.%: окись кремния 15-35; окись кальция 45-60; окись алюминия 5-10; фтористый кальций 8-16. Применение флюса обеспечивает повышение стойкости металла шва против хрупких разрушений при сварке проволокой Св-15ХГМТА после проведения высокого отпуска. 3 табл.</description><subject>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</subject><subject>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</subject><subject>MACHINE TOOLS</subject><subject>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SOLDERING OR UNSOLDERING</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WELDING</subject><subject>WORKING BY LASER BEAM</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2020</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZJB0dHf38fd1DXIMcXVRcPMJjVAwsXB00zU35GFgTUvMKU7lhdLcDApuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8UGhRuaGxuZmls6GxkQoAQCt1h9J</recordid><startdate>20200207</startdate><enddate>20200207</enddate><creator>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich</creator><creator>Galyatkin Sergej Nikolaevich</creator><creator>Pankov Mikhail Vladimirovich</creator><creator>Timofeev Mikhail Nikolaevich</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20200207</creationdate><title>AGGLOMERATED FLUX 48AF-71</title><author>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich ; Galyatkin Sergej Nikolaevich ; Pankov Mikhail Vladimirovich ; Timofeev Mikhail Nikolaevich</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_RU2713769C13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; rus</language><creationdate>2020</creationdate><topic>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</topic><topic>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</topic><topic>MACHINE TOOLS</topic><topic>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SOLDERING OR UNSOLDERING</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WELDING</topic><topic>WORKING BY LASER BEAM</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich</creatorcontrib><creatorcontrib>Galyatkin Sergej Nikolaevich</creatorcontrib><creatorcontrib>Pankov Mikhail Vladimirovich</creatorcontrib><creatorcontrib>Timofeev Mikhail Nikolaevich</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>Kashtanov Aleksandr Dmitrievich</au><au>Galyatkin Sergej Nikolaevich</au><au>Pankov Mikhail Vladimirovich</au><au>Timofeev Mikhail Nikolaevich</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>AGGLOMERATED FLUX 48AF-71</title><date>2020-02-07</date><risdate>2020</risdate><abstract>FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for automatic welding at alternating current with flux of heat resistant pearlite steels used in nuclear power engineering. Agglomerated flux contains components in the following ratio, wt%: calcined magnesite 24.4-27.6; electrocorundum 19.8-22.0; synthetic slag 14.3-17.0; fluorspar - 23.0-24.5; titanium-magnetite concentrate 0.3-0.5; barium fluoride 0.6-1.0; potassium chloride - 0.7-1.6; zirconium oxide 0.8-1.5; metal of manganese 2.0-2.2; ferrotitanium 0.7-0.9; ferrosilicon 0.3-0.5; sodium silicate 7.0-7.5. Ratio of total content of potassium chloride, 5/8 sodium silicate, 3/8 zirconium oxide, 1/8 of electrocorundum and 1/16 of synthetic slag to total content of 5/8 barium fluoride, 1/8 of calcium fluoride and 1/16 of burned magnesite is not less than 2. Ratio of manganese metal to total content of ferrotitanium and ferrosilicon makes at least 2. Synthetic slag has the following composition, wt%: silicon oxide 15-35; calcium oxide 45-60; aluminum oxide 5-10; calcium fluoride 8-16.EFFECT: application of flux provides for increased resistance of weld metal against brittle fractures at welding with wire Sv-15HGMTA after high tempering.1 cl, 3 tbl Изобретение может быть использовано для автоматической сварки на переменном токе под флюсом теплоустойчивых сталей перлитного класса, применяемых в атомном энергетическом машиностроении. Агломерированный флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: обожженный магнезит 24,4-27,6; электрокорунд 19,8-22,0; синтетический шлак 14,3-17,0; плавиковый шпат 23,0-24,5; титаномагнетитовый концентрат 0,3-0,5; фтористый барий 0,6-1,0; хлористый калий 0,7-1,6; окись циркония 0,8-1,5; марганец металлический 2,0-2,2; ферротитан 0,7-0,9; ферросилиций 0,3-0,5; силикат натрия 7,0-7,5. Отношение суммарного содержания хлористого калия, 5/8 силиката натрия, 3/8 окиси циркония, 1/8 электрокорунда и 1/16 синтетического шлака к суммарному содержанию 5/8 фтористого бария, 1/8 фтористого кальция и 1/16 обожженного магнезита составляет не менее 2. Отношение марганца металлического к суммарному содержанию ферротитана и ферросилиция составляет не менее 2. Синтетический шлак имеет следующий состав, мас.%: окись кремния 15-35; окись кальция 45-60; окись алюминия 5-10; фтористый кальций 8-16. Применение флюса обеспечивает повышение стойкости металла шва против хрупких разрушений при сварке проволокой Св-15ХГМТА после проведения высокого отпуска. 3 табл.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
fulltext fulltext_linktorsrc
identifier
ispartof
issn
language eng ; rus
recordid cdi_epo_espacenet_RU2713769C1
source esp@cenet
subjects CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING
CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING
MACHINE TOOLS
METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
PERFORMING OPERATIONS
SOLDERING OR UNSOLDERING
TRANSPORTING
WELDING
WORKING BY LASER BEAM
title AGGLOMERATED FLUX 48AF-71
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-01-03T19%3A03%3A20IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=Kashtanov%20Aleksandr%20Dmitrievich&rft.date=2020-02-07&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3ERU2713769C1%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true