METHOD FOR DEPHOSPHORIZATION OF CARBONATE MANGANESE ORES AND CONCENTRATES

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy. A method for dephosphating melt of carbonate manganese concentrates involves melting the concentrate in an electric furnace. After its melting, quartzite is added to melt in order to obtain basicity of oxide melt CaO/SiO, equal to...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	Polulyakh Larisa Alekseevna, Petelin Aleksandr Lvovich, Zhuchkov Vladimir Ivanovich, Leontev Leopold Igorevich, Dashevskij Veniamin Yakovlevich, Aleksandrov Aleksandr Aleksandrovich, Travyanov Andrej Yakovlevich, Makeev Dmitrij Borisovich, Torokhov Gennadij Valerevich
Format:	Patent
Sprache:	eng ; rus
Schlagworte:	CHEMISTRY FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS METALLURGY METALLURGY OF IRON PRETREATMENT OF RAW MATERIALS PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OFWROUGHT-IRON OR STEEL PRODUCTION AND REFINING OF METALS TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
Online-Zugang:	Volltext bestellen
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!

Beschreibung
Zusammenfassung:	FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy. A method for dephosphating melt of carbonate manganese concentrates involves melting the concentrate in an electric furnace. After its melting, quartzite is added to melt in order to obtain basicity of oxide melt CaO/SiO, equal to 0.2-1.0, and after reaching oxide melt temperature of 1,400 °C is subjected to dephosphorization by blowing with gaseous carbon monoxide.EFFECT: high degree of dephosphorization of carbonate manganese concentrates.1 cl, 1 tbl, 1 ex Изобретение относится к черной металлургии. Способ дефосфорации расплава карбонатных марганцевых концентратов включает осуществление расплавления концентрата в электрической печи. После его расплавления в расплав добавляют кварцит из расчета получения основности оксидного расплава CaO/SiO, равной 0,2-1,0, и после достижения температуры оксидного расплава 1400°С проводят его дефосфорацию путем продувки газообразным монооксидом углерода. В результате обеспечивается высокая степень дефосфорации карбонатных марганцевых концентратов. 1 табл., 1 пр.