METHOD OF PRODUCING THERMALLY EXPANDED GRAPHITE
FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to production of carbon-graphite materials, particularly to a method of producing thermally expanded graphite, which can be used as a filter material for purification of drinking water and waste water contaminated with oil and oil products. Method involv...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to production of carbon-graphite materials, particularly to a method of producing thermally expanded graphite, which can be used as a filter material for purification of drinking water and waste water contaminated with oil and oil products. Method involves intercalation of graphite powder with 30-62 % perchloric acid followed by heating the mixture. Ratio of weight of graphite powder to weight of perchloric acid is 1:0.6-1:0.85. Intercalation process is carried out in two steps: at first of which mixing is performed until homogeneous consistence of mixture is obtained, and at the second stage, prior to heating, obtained mixture is held for 5-8 hours. Heating is performed in temperature range of 450-650 °C.EFFECT: higher degree of expansion of graphite, improved sorption properties and simplified technology of its production.1 cl, 4 dwg, 4 ex
Изобретение относится к технологии получения углеграфитовых материалов, в частности к способу получения терморасширенного графита, который может быть использован в качестве фильтрующего материала при очистке питьевых вод и сточных вод, загрязненных маслами и нефтепродуктами. Способ включает интеркаляцию 30-62%-ной хлорной кислотой графитового порошка с последующим нагревом смеси. Отношение массы графитового порошка к массе хлорной кислоты составляет 1:0,6-1:0,85. Процесс интеркаляции осуществляют в два этапа: на первом из которых производят смешение до получения однородной консистенции смеси, а на втором этапе, до нагрева, полученную смесь выдерживают в течение 5-8 часов. При этом нагрев производят в температурных пределах 450-650°С. Обеспечивается повышение степени расширения графита, улучшение его сорбционных свойств и упрощение технологии его производства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр. |
---|