METHOD OF MANUFACTURE OF NICKEL-BASED HIGH-TEMPERATURE ALLOYS (OPTIONS)

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of nickel-based high-temperature alloys, and can be used in the manufacture of blades, discs, sashes and other parts of gas turbine engines. Method for the production of nickel-based high-temperature alloys includes melting of charge materials in vacuum, conducting, high-temperature vacuum melt treatment at a pressure of 10-10 mmHg and temperatures of 1600-1750 °C for at least 3 minutes, the introduction of refining additives into it and filtration of the melt through a heated ceramic foam filter. As refining additives, one or more alkaline earth metals are introduced into the melt in an amount of not more than 0.025 % of each mass of the melt in the following sequence: barium, calcium, magnesium with a holding time of at least 2 minutes after the introduction of each metal, after which, one or more rare-earth metals are introduced in an amount of 0.01-0.3 % by weight of the melt, and not more than 0.1 % of each. Optionally, after melting of carbon-containing materials in vacuum, a decarburizing refining of the melt is carried out.EFFECT: decreases the content of oxygen and nitrogen, as well as alkaline earth metals; increases the long-term strength of carbon-free and carbon-containing nickel-based high-temperature alloys; yield of single crystal for nickel-based casting single-crystal high-temperature alloys also increases.12 cl, 10 ex, 2 tbl Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных сплавов на основе никеля, и может быть использовано при изготовлении лопаток, дисков, створок и других деталей газотурбинных двигателей. Способ производства жаропрочных сплавов на основе никеля включает расплавление в вакууме шихтовых материалов, проведение, вакуумную высокотемпературную обработку расплава при давлении 10-10мм рт.ст. и температуре 1600-1750°С в течение не менее 3 мин, введение в него рафинирующих добавок и фильтрацию расплава через нагретый пенокерамический фильтр. В качестве рафинирующих добавок в расплав вводят один или более щелочноземельных металлов в количестве не более 0,025% каждого от массы расплава в следующей последовательности: барий, кальций, магний с выдержкой не менее 2 мин после введения каждого металла, после чего вводят один или более редкоземельных металлов в количестве 0,01-0,3% от массы расплава, причем не более 0,1% каждого. При необходимости после расплавления в вакууме шихтовых углеродсодержащ