FLUX CORED WIRE

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention can be used for restoring and hardening parts of the running gear of tracked vehicles, crane wheels, and coupling cars. Flux-cored wire consists of a steel shell and a powdered charge and contains components in the following ratio, wt%: metallic manganese...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Eremin Evgenij Nikolaevich, Losev Aleksandr Sergeevich, Borodikhin Sergej Aleksandrovich, Matalasova Arina Evgenevna, Ponomarev Ivan Andreevich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention can be used for restoring and hardening parts of the running gear of tracked vehicles, crane wheels, and coupling cars. Flux-cored wire consists of a steel shell and a powdered charge and contains components in the following ratio, wt%: metallic manganese 3-5, manganese nitrated 2-4, ferrovanadium 1.5-3, molybdenum 2-3, ferrotitanium 3-5, ferrosilicon 1.5-3, ferroaluminium 1-2, boron carbide 1.0-2.0, boron nitride 1.0-2.0, sodium silicofluoride 0.5-1.0, iron powder 6.0-22.8, steel sheath - the rest. Composition of charge varies depending on deposition method including coefficients of transition of alloying elements in weld metal.EFFECT: invention is aimed at improving the durability of the coatings deposited on the parts, working under shock-abrasive wear.1 cl, 2 tbl Изобретение может быть использовано для восстановления и упрочнения деталей ходовой части гусеничных машин, крановых колес, сцепок вагонов. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты и содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: марганец металлический 3-5, марганец азотированный 2-4, феррованадий 1,5-3, молибден 2-3, ферротитан 3-5, ферросилиций 1,5-3, ферроалюминий 1-2, карбид бора 1,0-2,0, нитрид бора 1,0-2,0, кремнефтористый натрий 0,5-1,0, железный порошок 6,0-22,8, стальная оболочка - остальное. Состав шихты варьируется в зависимости от способа наплавки с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. Изобретение направлено на повышение стойкости наплавленных на детали покрытий, работающих в условиях ударно-абразивного износа. 2 табл.