METHOD OF PLASTIC STRUCTURAL FORMATION OF CYLINDRICAL MEASURING WORKPIECES

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to mechanical engineering, in particular to the treatment of metals by pressure, and can be used to prepare the microcrystalline structure of a metal in order to harden it. Method of plastic structuring of a cylindrical measuring billet includes m...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Safin Fidus Fajskhanovich, Krioni Nikolaj Konstantinovich, Monkina Anna Sergeevna, Khamnagdaeva Evgeniya Aleksandrovna, Chernov Sergej Sergeevich, Greshnov Vladimir Mikhajlovich, Nikitina Margarita Aleksandrovna, Komarcheva Natalya Igorevna, Degtyar Vladimir Grigorevich, Mamontov Maksim Sergeevich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to mechanical engineering, in particular to the treatment of metals by pressure, and can be used to prepare the microcrystalline structure of a metal in order to harden it. Method of plastic structuring of a cylindrical measuring billet includes multiple deformation of the billet by draft and subsequent direct extrusion. Draft and extrusion are carried out in the first and second dies, the sludge is carried out in the set conical creeks of the first dies to impart a spindle shape to the billet. Subsequent extrusion is carried out in a second die, whose die diameter is equal to the diameter of the initial workpiece, the ratio of its height to its diameter is greater than 2.5.EFFECT: technical result is to expand technological capabilities, increase processing efficiency and reduce energy intensity.3 cl, 6 dwg Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов давлением, и может быть использовано для получения микрокристаллической структуры металла с целью его упрочнения. Способ пластического структурообразования цилиндрической мерной заготовки включает многократное деформирование заготовки осадкой и последующим прямым выдавливанием. Осадку и выдавливание осуществляют в первом и втором штампах, осадку проводят в наборных конических ручьях первого штампа для придания заготовке веретенообразной формы. Последующее выдавливание осуществляют во втором штампе, диаметр матрицы которого равен диаметру исходной заготовки, отношение высоты которой к ее диаметру составляет больше 2,5. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей, повышении производительности обработки и снижении энергоемкости. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.