POWDER FEEDER FOR PLASMA-POWDER SURFACING
FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to means of plasma deposition of products with powder filler material, in particular to powder feeders of plasmatrons or similar devices. Powder feeder comprises casing with outlet chamber and dispensing hole, as well as overlapping element...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to means of plasma deposition of products with powder filler material, in particular to powder feeders of plasmatrons or similar devices. Powder feeder comprises casing with outlet chamber and dispensing hole, as well as overlapping element of dosing hole, made in form of shutoff needle. Feeder additionally comprises tube-separator with holes in its lower part and drive, connected with shutoff needle, wherein said needle is placed inside tube-separator and has weight, providing closing of dosing hole with shutoff needle, while there is no drive effect on shutoff needle. Drive may be made in form of electromagnet, fixed relative to casing, and is equipped with vibrator.EFFECT: technical result consists in improvement of quality of welding and stabilization of thickness of built-up layer.6 cl, 1 dwg
Изобретение относится к средствам для плазменной наплавки изделий порошкообразным присадочным материалом, в частности к порошковым питателям плазмотронов или аналогичных устройств. Порошковый питатель содержит корпус с выпускной полостью и дозирующим отверстием, а также элемент перекрытия дозирующего отверстия, выполненный в виде запорной иглы. Питатель дополнительно содержит трубку-разделитель с отверстиями в ее нижней части и привод, соединенный с запорной иглой, при этом запорная игла размещена внутри трубки-разделителя и выполнена с весом, обеспечивающим закрытие запорной иглой дозирующего отверстия при отсутствии воздействия привода на запорную иглу. Привод может быть выполнен в виде электромагнита, закрепленного относительно корпуса, и снабжен вибратором. Технический результат заключается в повышении качества наплавки и стабилизации толщины наплавляемого слоя. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. |
---|