METHOD OF PRODUCING IRON-RICH LIME

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, in particular, to a method of producing iron-rich lime. Method involves loading in tubular furnace in form of a mixture of limestone and iron-containing additive, firing and pelletizing. Prior to loading into furnace iron-containing additive is produced by granulation of converter sludge to level of humidity no more than 12.0 %, followed by mixing lime and iron-containing additive in ratio: limestone 99.0-99.9 %; iron-containing additive 0.1-1.0 %. Further, obtained charge is loaded in tubular furnace and annealed for 1.5-2 hours at furnace rotation of 1-1.5 rpm, wherein annealing is started at a temperature of 750-850 °C, and completed at temperature 800-900 °C. For preparation of iron-containing additive converter sludge is used with following chemical composition, wt%: FeOnot less than 12.0; FeO not less than 29.0; Fe. not less than 40.0; balance - unavoidable impurities. Surface of lime pieces has a coating layer based on compounds CaO, MgO, FeO, FeOwith thickness of 0.5-3.0 mm.EFFECT: invention ensures reduction of costs for production of steel due to increased degree and rate of recovery of CaO slag.3 cl, 1 ex Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения ожелезненной извести. Способ включает загрузку в трубчатую печь шихты в виде смеси из известняка и железосодержащей добавки, ее обжиг и окомкование. Перед загрузкой в печь железосодержащую добавку получают путем гранулирования конвертерного шлама до достижения уровня влажности не более 12,0%, затем осуществляют смешение известняка и железосодержащей добавки в соотношении: известняк 99,0-99,9%; железосодержащая добавка 0,1-1,0%. Далее полученную шихту загружают в трубчатую печь и осуществляют ее обжиг в течение 1,5-2 ч при скорости вращения печи 1-1,5 об/мин, при этом обжиг начинают при температуре 750-850°C, а заканчивают при температуре 800-900°C. Для приготовления железосодержащей добавки используют конвертерный шлам со следующим химическим составом, мас. %: FeOне менее 12,0; FeO не менее 29,0; Fe. не менее 40,0; остальное - неизбежные примеси. Поверхность кусков извести имеет слой покрытия на основе соединений СаО, MgO, FeO, FeOтолщиной 0,5-3,0 мм. Использование изобретения обеспечивает снижение затрат на производство стали за счет увеличения степени и скорости усвоения СаО шлаком. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.