POROUS CATALYST SUPPORT FOR LIQUID-PHASE OXIDATION
FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to catalyst supports and can be used for producing catalysts for liquid-phase oxidation, in particular, for cleaning process condensate in production of ammonia and its reuse instead of fresh demineralised water. Described is a porous catalyst support ma...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to catalyst supports and can be used for producing catalysts for liquid-phase oxidation, in particular, for cleaning process condensate in production of ammonia and its reuse instead of fresh demineralised water. Described is a porous catalyst support made from titanium powder in form of a ring. Walls of support are permeable mainly in radial direction, on surface of particles forming three-dimensional permeable liquid flow pore space, there is a titanium oxide layer with thickness of not less than 80-100 nm. Average pore size dof sintered support correlates with average particle size Din range d/D=0.08-0.20. Initial powder of titanium - spongy, produced by magnesium thermal reduction.EFFECT: simple technique of producing support, high adhesion of oxide layer on surface of pores, higher reliability and service life.5 cl, 8 dwg
Изобретение относится к носителям катализаторов и может быть использовано для получения катализаторов жидкофазного окисления, в частности, для очистки технологического конденсата в производстве аммиака и его повторного использования взамен свежей деминерализованной воды. Описан пористый носитель катализатора из порошка титана в форме кольца. Стенки носителя проницаемы преимущественно в радиальном направлении, на поверхности частиц, образующих трехмерное проницаемое потоку жидкости поровое пространство, имеется слой оксидов титана толщиной не менее 80-100 нм. Средний размер пор dспеченного носителя соотносится со средними размерами частиц порошка Dв диапазоне d/D=0,08-0,20. Исходный порошок титана - губчатый, полученный методом магнийтермического восстановления. Технический результат - упрощение технологии получения носителя, обеспечение высокой адгезии оксидного слоя на поверхности пор, повышение надежности и срока службы. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. |
---|