METHOD OF GLAZING AUTOCLAVE WALL MATERIALS

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method of glazing autoclave wall materials includes semi-dry moulding, autoclave treatment, plasma fusion of the front surfaces thereof while simultaneously sputtering colour glass powder. The power of the plasmatron is 6 kW, the flow rate of the plasma-supporting gas is...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	BONDARENKO DIANA OLEGOVNA, BONDARENKO NADEZHDA IVANOVNA, DJUMINA POLINA SEMENOVNA, BORISOV IVAN NIKOLAEVICH, BESSMERTNYJ VASILIJ STEPANOVICH, LESOVIK VALERIJ STANISLAVOVICH, IL'INA IRINA ALEKSANDROVNA, DIKUNOVA LARISA MIKHAJLOVNA
Format:	Patent
Sprache:	eng ; rus
Schlagworte:	ARTIFICIAL STONE CEMENTS CERAMICS CHEMISTRY COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDINGMATERIALS CONCRETE LIME, MAGNESIA METALLURGY PERFORMING OPERATIONS REFRACTORIES SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS, SLAG, OR MIXTURESCONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER SLAG TRANSPORTING TREATMENT OF NATURAL STONE WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
Online-Zugang:	Volltext bestellen
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!

Beschreibung
Zusammenfassung:	FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method of glazing autoclave wall materials includes semi-dry moulding, autoclave treatment, plasma fusion of the front surfaces thereof while simultaneously sputtering colour glass powder. The power of the plasmatron is 6 kW, the flow rate of the plasma-supporting gas is 1.0 m/h and the flow rate of the glass powder is 2.0-2.5 g/s.EFFECT: high frost-resistance of the materials.3 tbl Изобретение относится к области получения автоклавных стеновых материалов, покрытых глазурью. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости материалов. Способ глазурования автоклавных стеновых материалов включает полусухое прессование, автоклавную обработку, плазменное оплавление их лицевой поверхности с одновременным напылением цветного стеклопорошка. Мощность работы плазматрона 6 кВт, расход плазмообразующего газа 1,0 м/ч и расход стеклопорошка 2,0-2,5 г/с. 3 табл.