PRODUCTION OF COLD-ROLLED HIGH-STRENGTH STOCK FOR COLD STAMPING

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: cast steel contains following substances, in wt %: carbon - 0.06-0.10, silicon - 0.35-0.65, manganese - 0.6-1.2, phosphorus - not over 0.020, sulphur - 0.003-0.025, aluminium - 0.02-0.06, nitrogen - not over 0.006, vanadium - 0.03-0.06, ?Cr+Ni+Cu?0.15, iron and unavoidab...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: RODIONOVA IRINA GAVRILOVNA, MAKAROV NIKITA SERGEEVICH, ZAJTSEV ALEKSANDR IVANOVICH, DOLGIKH OL'GA VENIAMINOVNA, BYKOVA JULIJA SERGEEVNA, MISHNEV PETR ALEKSANDROVICH, EFIMOVA TAT'JANA MIKHAJLOVNA
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: cast steel contains following substances, in wt %: carbon - 0.06-0.10, silicon - 0.35-0.65, manganese - 0.6-1.2, phosphorus - not over 0.020, sulphur - 0.003-0.025, aluminium - 0.02-0.06, nitrogen - not over 0.006, vanadium - 0.03-0.06, ?Cr+Ni+Cu?0.15, iron and unavoidable impurities making the rest. Steel is cast to slabs to be hot rolled at finishing temperature of 800-850°C. Hot-rolled strips are reeled at 610-660°C and subjected to cold rolling. Recrystallisation annealing is executed at 650-690°C and cured thereat for 15-30 hours. Now, slow cooling is performed for 1-7 hours along with temper rolling with reduction of not over 1.4%.EFFECT: higher ductility and formability.2 tbl, 5 ex Изобретение относится к области металлургии, к технологии производства холоднокатаного проката повышенной прочности из низколегированной стали с высокими показателями пластичности и может быть использовано для изготовления деталей, применяемых в автомобилестроении. Для повышения прочностных характеристик стали и штампуемости, при сохранении высокого уровня пластичности осуществляют выплавку стали, содержащую, мас.%: углерод 0,06-0,10, кремний 0,35-0,65, марганец 0,6-1,2, фосфор не более 0,020, сера 0,003-0,025, алюминий 0,02-0,06, азот не более 0,006, ванадий 0,03-0,06, ∑Cr+Ni+Cu≤0,15, железо и неизбежные примеси - остальное, разливку стали в слябы, горячую прокатку сляба с температурой конца прокатки 800-850°C, смотку горячекатаных полос в рулоны при температуре 610-660°C, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг при температуре 650-690°C с выдержкой при этой температуре 15-30 часов, замедленное охлаждение в течение 1-7 часов и дрессировку с обжатием не более 1,4%. 2 табл., 5 пр.