METHOD OF MODIFYING IRON-CONTAINING SURFACES OF FRICTION UNITS
FIELD: chemistry.SUBSTANCE: powder-like mixture of dispersive particles of minerals, which contains the following components, wt %: clinochrysotile - 40-45, orthochrysotile - 25-30, braided lizardite - 10-20 and clusters of fullerene - 5-10, is preliminarily prepared. Prepared mixture is supplied in...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry.SUBSTANCE: powder-like mixture of dispersive particles of minerals, which contains the following components, wt %: clinochrysotile - 40-45, orthochrysotile - 25-30, braided lizardite - 10-20 and clusters of fullerene - 5-10, is preliminarily prepared. Prepared mixture is supplied into zone of processing iron-containing surfaces of friction units. Dispersity of mixture constitutes 10-50 nm. Mixture consumption constitutes 0.005-0.010 g/cm.EFFECT: efficiency of technological process is increased, coefficient of friction of iron-containing surfaces of friction units is reduced due to formation of highly carbonaceous ferroceramic protective layer, which does not interact with hydrocarbon materials, and wear resistance of modified surfaces increases.1 tbl, 1 ex
Изобретение относится к способу модификации и восстановлению железосодержащих поверхностей узлов трения с помощью ремонтно-восстановительного состава и может быть использовано в авиационной промышленности, автомобильном и железнодорожном транспорте, машиностроении, полиграфии и пищевой промышленности. Предварительно готовят порошкообразную смесь дисперсионных частиц минералов, содержащую следующие компоненты, мас.%: клинохризотил - 40-45, ортохризотил - 25-30, лизардит ленточный - 10-20 и кластеры фуллерена - 5-10. Приготовленную смесь подают в зону обработки железосодержащих поверхностей узлов трения. Дисперсность смеси составляет 10-50 нм. Расход смеси составляет 0,005-0,010 г/см. Повышается эффективность технологического процесса, снижается коэффициент трения железосодержащих поверхностей узлов трения за счет образования высокоуглеродистого феррокерамического защитного слоя, не взаимодействующего с углеводородными материалами, и повышается износостойкость модифицируемых поверхностей. 1 табл., 1 пр. |
---|