METHOD AND DEVICE FOR HARDENING OF STEEL PARTS AND STEEL PARTS THUS HARDENED

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: set of invention relates to hardening of steel parts. Steels parts are heated to 950-1200°C, some 30-100% of part surface being heated by direct heat radiation falling at spatial angle of 0.5-2 srad of the heater. Part is subjected to carbon- or nitrogen-bearing gas at 950-1200°C and pressure under 100 mbar. Parts are held in atmosphere of said gas at pressure lower than 100 mbar and 950-1200°C. If necessary, previous steps are reiterated and parts are cooled down. Device for parts hardening comprises two or more carbonisation chambers, at least one cooling chamber and parts racks transfer system. Said cooling chamber can be coupled with every carbonisation chamber via one or several vacuum valves. Every carbonisation chamber has rack intake element and at least two heaters arranged to direct radiation to part surface at medium spatial angle of 0.5-2 srad.EFFECT: efficient hardening of parts with decreased thermal flexure, decreasing slip or friction losses.40 cl, 11 dwg, 2 ex Группа изобретений относится к способу упрочнения стальных деталей, устройству для осуществления способа и упрочненным в соответствии с этим способом стальным деталям. Осуществляют нагрев деталей до температуры от 950 до 1200°C, при этом 30-100% поверхности каждой детали нагревают с помощью прямого теплового излучения, падающего под пространственным углом 0,5π-2π нагревательного устройства. Воздействуют на детали содержащим углерод газом и/или содержащим азот газом при температуре от 950 до 1200°C и давлении ниже 100 мбар. Выдерживают детали в атмосфере упомянутого газа при давлении ниже 100 мбар при температуре от 950 до 1200°C. В случае необходимости проводят одно- или многократное повторение предыдущих двух этапов и осуществляют охлаждение деталей. Устройство для упрочнения стальных деталей, содержащее две или больше камер науглероживания, по меньшей мере одну камеру охлаждения и передаточную систему для манипулирования стеллажами для деталей. Камера охлаждения выполнена с возможностью соединения с каждой из камер науглероживания через одну или несколько вакуумных заслонок. Каждая камера науглероживания имеет приемный элемент для стеллажа и по меньшей мере два нагревательных элемента, которые расположены так, что отдаваемое ими излучение попадает на поверхность каждой из деталей под средним пространственным углом от 0,5π до 2π. Обеспечивается упрочнение деталей с уменьшенным термическим искривлением, уменьшение проскальзывания или потерь на тр