MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED TUBES ON PIPE ROLLING UNITS WITH PILGER MILLS FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF UNITS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: hollow electroslag remelting cakes are heated to ductility temperature and rolled on a pilger mill. Rolling is performed in rolls with a body diameter of 1150 mm so that tubes with dimensions of 610×32-90 or 630×28-80 mm are obtained. Difference between inner diameter of...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: NIKITIN KIRILL NIKOLAEVICH, SAF'JANOV ANATOLIJ VASIL'EVICH, DUDKA GRIGORIJ ANATOL'EVICH, OSADCHIJ VLADIMIR JAKOVLEVICH, KLIMOV NIKOLAJ PETROVICH, FEDOROV ALEKSANDR ANATOL'EVICH, BUBNOV KONSTANTIN EHDUARDOVICH, TARARAKSIN GEORGIJ KONSTANTINOVICH, SHMAKOV EVGENIJ JUR'EVICH, SKOROBOGATYKH VLADIMIR NIKOLAEVICH, SAF'JANOV ALEKSANDR ANATOL'EVICH, MATJUSHIN ALEKSANDR JUR'EVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: hollow electroslag remelting cakes are heated to ductility temperature and rolled on a pilger mill. Rolling is performed in rolls with a body diameter of 1150 mm so that tubes with dimensions of 610×32-90 or 630×28-80 mm are obtained. Difference between inner diameter of a hollow cake and diameter of a mandrel at tube rolling with the ratio of diameter to thickness of the wall of D/S?18 is assumed as equal to 10-15 mm, and at D/S?18 ratio it is equal to 15-20 mm. Tube rolling with D/S?15 ratio is performed using a polishing coefficient of 3.0-3.5, and for tubes with D/S?15 ratio -with polishing coefficient of 2.5-3.0.EFFECT: reducing transverse and longitudinal thickness variation and reducing metal consumption coefficient.2 cl, 1 tbl Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Полые слитки-заготовки ЭШП нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане. Прокатку производят в валках с диаметром бочки 1150 мм с получением труб размером 610×32-90 или 630×28-80 мм. Разность между внутренним диаметром полого слитка-заготовки и диаметром дорна при прокатке труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S≥18 принимают равной 10-15 мм, а при отношении D/S≤18 - равной 15-20 мм. Прокатку труб с отношением D/S≥15 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а труб с отношением D/S≤15 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0. Обеспечивается снижение поперечной и продольной разностенности, снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.