MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED TUBES ON PIPE ROLLING UNITS WITH PILGER MILLS FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF UNITS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: hollow electroslag remelting cakes are heated to ductility temperature and rolled on a pilger mill. Rolling is performed in rolls with a body diameter of 1150 mm so that tubes with dimensions of 610×32-90 or 630×28-80 mm are obtained. Difference between inner diameter of...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: hollow electroslag remelting cakes are heated to ductility temperature and rolled on a pilger mill. Rolling is performed in rolls with a body diameter of 1150 mm so that tubes with dimensions of 610×32-90 or 630×28-80 mm are obtained. Difference between inner diameter of a hollow cake and diameter of a mandrel at tube rolling with the ratio of diameter to thickness of the wall of D/S?18 is assumed as equal to 10-15 mm, and at D/S?18 ratio it is equal to 15-20 mm. Tube rolling with D/S?15 ratio is performed using a polishing coefficient of 3.0-3.5, and for tubes with D/S?15 ratio -with polishing coefficient of 2.5-3.0.EFFECT: reducing transverse and longitudinal thickness variation and reducing metal consumption coefficient.2 cl, 1 tbl
Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Полые слитки-заготовки ЭШП нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане. Прокатку производят в валках с диаметром бочки 1150 мм с получением труб размером 610×32-90 или 630×28-80 мм. Разность между внутренним диаметром полого слитка-заготовки и диаметром дорна при прокатке труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S≥18 принимают равной 10-15 мм, а при отношении D/S≤18 - равной 15-20 мм. Прокатку труб с отношением D/S≥15 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а труб с отношением D/S≤15 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0. Обеспечивается снижение поперечной и продольной разностенности, снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. |
---|