METHOD OF RESISTANCE INCREASE OF WEAR OF THREADED SURFACE OF PARTS FROM ALLOY STEEL

FIELD: machine building.SUBSTANCE: method involves surface preparation for coating application and application of wear-resistance coating. Surface preparation for coating application is combined with strengthening treatment, which operations sequence is as follows: a part is placed in electrolyte, gas-vapour envelope is formed around treated part surface, electrical discharge between treated part and electrolyte is allowed by means of electrical potential delivery to the treated part. Mode of electrolytic-plasmatic finishing of threaded surface is performed; after electrolytic-plasmatic finishing of threaded surface, parts are placed in vacuum chamber of the plant for ionic-implantation treatment; ionic cleaning by argon ions is performed at energy of 6-8 keV, as well as ionic-implantation treatment of part surface by ytterbium or nitrogen ions is performed; and then in this plant wear-resistance coating from titanium nitride or zirconium nitride with thickness of 0.5-1.0 micron is applied by ionic-plasmatic method.EFFECT: improving performance properties of parts threaded surfaces.22 cl, 1 ex Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защитно-упрочняющей обработки и нанесения износостойких покрытий на резьбовые поверхности деталей, применяемых, например, в ролико-винтовых и шарико-винтовых передачах. Способ включает подготовку поверхности под нанесение покрытия и нанесение износостойкого покрытия. При этом подготовку поверхности под нанесение покрытия совмещают с упрочняющей обработкой, проводя ее в следующей последовательности: погружают деталь в электролит, формируют вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовую оболочку и зажигают электрический разряд между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, при этом обеспечивают режим электролитно-плазменного полирования резьбовой поверхности, а после электролитно-плазменной обработки резьбовой поверхности детали помещают в вакуумную камеру установки для ионно-имплантационной обработки, проводят ионную очистку ионами аргона при энергии от 6 до 8 кэВ и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами иттербия или азота, а затем в этой же установке ионно-плазменным методом наносят износостойкое покрытие из нитрида титана или нитрида циркония толщиной 0,5-1,0 мкм. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств резьбовых поверхностей деталей. 21 з.п. ф-лы, 1 пр.